Orzecznictwo

Wyrok Krajowej Izby Odwoławczej z 31 sierpnia 2023 r., sygn. KIO 2382/23

Sąd: Krajowa Izba Odwoławcza
Data: 31 sierpnia 2023
Sygnatura: KIO 2382/23
Rodzaj: Wyrok

Sędzia: Elżbieta Dobrenko

Treść orzeczenia

Sygn. akt: KIO 2382/23

WYROK

z dnia 31 sierpnia 2023 r.

Krajowa Izba Odwoławcza – w składzie:

Przewodnicząca:Elżbieta Dobrenko

Protokolant:Tomasz Skowroński

po rozpoznaniu na rozprawie w dniu 29 sierpnia 2023 r. w Warszawie odwołania wniesionego do Prezesa Krajowej Izby

Odwoławczej w dniu 11 sierpnia 2023 r. przez wykonawcę MINOSTAR Sp. z o.o. z siedzibą wChełmie Śląskim w

postępowaniu prowadzonym przez zamawiającego Jastrzębską Spółkę Węglową S.A. z siedzibą w Jastrzębiu-

Zdroju

orzeka:

1.oddala odwołanie.

2.kosztami postępowania obciąża odwołującego MINOSTAR Sp. z o.o. z siedzibą

w Chełmie Śląskim i:

2.1.zalicza w poczet kosztów postępowania odwoławczego kwotę 15 000 zł 00 gr (słownie: piętnaście tysięcy złotych

zero groszy), uiszczoną przez odwołującego tytułem wpisu od odwołania;

2.2.zasądza od odwołującego MINOSTAR Sp. z o.o. z siedzibą w Chełmie Śląskimna rzecz zamawiającego

Jastrzębskiej Spółki Węglowej S.A. z siedzibą

w Jastrzębiu-Zdroju kwotę 3 600 zł 00 gr (słownie: trzy tysiące sześćset złotych zero groszy), stanowiącą

koszty postępowania odwoławczego poniesione przez zamawiającego z tytułu wynagrodzenia pełnomocnika.

Stosownie do art. 579 ust. 1 i art. 580 ust. 1 i 2 ustawy z dnia 11 września 2019 r. Prawo zamówień publicznych (t.j.

Dz.U. z 2023 r. poz. 1605) na niniejszy wyrok - w terminie 14 dni od dnia jego doręczenia - przysługuje skarga za

pośrednictwem Prezesa Krajowej Izby Odwoławczej do Sądu Okręgowego w Warszawie.

Przewodnicząca:………………………………

Sygn. akt: 2382/23

U z asadnie nie

Jastrzębska Spółka Węglowa Sp. z o.o. z siedzibą w Jastrzębiu-Zdrój, dalej: „Zamawiający” prowadzi postępowanie o

udzielenie zmówienia publicznego na modernizację dla JSW S.A. KW K „Budryk” dla kombajnu chodnikowego AM75Ex-S,

Znak referencyjny: 18/P/23, dalej: „Postępowanie”.

Ogłoszenie w sprawie zamówienia publicznego ukazało się w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej w dniu 4 sierpnia

2023 r. pod numerem 472729-23.

W dniu 11 sierpnia 2023 r. wykonawca Minostar Sp. z o.o. z siedzibą w Chełmie Śląskim, dalej: „Odwołujący”, na

podstawie art. 513 pkt 1 i 2 ustawy z dnia 11 września 2019 r. – Prawo zamówień publicznych, wniósł odwołanie od

niezgodnych z przepisami ustawy czynności Zamawiającego, polegających na:

1) określeniu w sposób nieproporcjonalny warunku udziału w postępowaniu w zakresie sytuacji finansowej tj. określonego

w SW Z. 10.1.3. poprzez wymaganie informacji banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo – kredytowej,

potwierdzającej wysokość posiadanych środków finansowych lub zdolność kredytową wykonawcy w wysokości co

najmniej 4 000 000,00 złotych w okresie nie wcześniejszym niż 3 miesiące przed jej złożeniem,

2) opisaniu przedmiotu zamówienia w sposób nie zapewniający zachowania uczciwej konkurencji, a tym samym ją

utrudniający, nie zapewniający równego traktowania wykonawców w szczególności poprzez brak dopuszczenia

równoważności w SWZ Specyfikacji technicznej tj.:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. II. Opis przedmiotu zamówienia. Modernizacja kombajnu

chodnikowego typu AM-75Ex-S do typu MR-340,

➢ Załącznik nr 1 do SWZ. Specyfikacja Techniczna. II. Opis przedmiotu zamówienia.

G. Kompleksową modernizację całego układu hydraulicznego – modernizacja agregatu hydraulicznego, zastosowanie

zestawu 3 pompowego o zwiększonej wydajności oraz dostosowanie układu hydraulicznego do sterowania zdalnego za

pomocą pilota,

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu:

3. Reduktor organu: 3.2. modernizacja chłodnicy - zastosować unowocześniony typ OMFCS II wg. oznaczenia

producenta wraz potrzebną armaturą i owężowaniem. Chłodnica po modernizacji ma być odporna na skoki ciśnienia i

wibracje. Chłodnica ma posiadać zwiększoną odporność na zasoloną wodę kopalnianą. Po modernizacji

w przypadku uszkodzenia któregoś z obiegów chłodnicy (wody lub oleju) chłodnica ma posiadać taką budowę aby nie

było możliwości mieszania się wody i oleju w celu ochrony przed uszkodzeniem przekładni. Chłodnica po modernizacji

ma posiadać czujniki temperatury i ciśnienia monitorujące stan techniczny układu chłodzenia przekładni.

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 4. Obrotnica:

4.1. zmodernizowanie systemu sterowania ruchem pionowym i poziomym poprzez zastosowanie bloków zaworowych

oraz zaworów (preferowane typu CINDY) zmniejszających amplitudy drgań układu hydraulicznego (zwiększenie

dekrementu tłumienia drgań hydraulicznych),

4.2. zmodernizować układ hydrauliczny obrotnicy przez zastosowanie programowej ochrony elementów obrotnicy

poprzez uniemożliwianie ruchu maszyny do przodu podczas urabiania przy skrajnie wychylonym wysięgniku organu.

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu:

5. Stół załadowczy:

5.3. modernizacja układu podnoszenia stołu załadowczego poprzez zastosowanie siłowników podnoszenia stołu z

czujnikami umożliwiającymi monitorowanie programowe położenia stołu na ekranie operatora w celu zwiększenia

ergonomii pracy i precyzji drążenia.

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 7. Układ hydrauliczny: 7.1. modernizacja polegająca na dostosowaniu układu hydraulicznego do sterowania

zdalnego za pomocą pilota. 7.2. modernizacja układu hydraulicznego przez zastosowanie, w miejsce dotychczasowych

rozdzielaczy funkcji hydraulicznych, elektrozaworowych rozdzielaczy kompatybilnych ze zdalnym sterowaniem, za

pomocą pilota. 7.3. dostosowanie do zasilania urządzenia wiercąco - kotwiącego o chłonności Q = 90 I / min. i

wymaganym ciśnieniu P max = 210 bar. 7.17. wymiana na fabrycznie nowe rozdzielczy typu „joystick” oraz rozdzielacza

ruchu stołu.

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu:

9. Zespół elektryczny:

9.1. Modernizacja skrzyni aparaturowej polegająca na zamianie sterownika CP476, dla którego wsparcie techniczne

producenta zostało wycofane i nie jest on obecnie produkowany, najnowszej generacji sterownikiem X90 produkcji B&R

lub równorzędnym dla którego zapewnione zostanie wsparcie techniczne przez najbliższe lata. Zastosowany sterownik

musi charakteryzować podwyższoną odpornością na działanie wibracji

i wstrząsów, podwyższonym stopniem ochrony przed penetracją pyłów oraz wody co najmniej IP69K wg. DIN 40050. 9.2.

Skrzynia musi posiadać zintegrowaną chłodnicę (płaszcz wodny zintegrowany) z obudową skrzyni zasilającej kombajn w

celu poprawy efektywności pracy maszyny w ciężkich zewnętrznych warunkach temperaturowych

z możliwością bypassowania.

➢ 9.3. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi być wyposażona w wentylatory wymuszające przepływ powietrza

wewnątrz skrzyni w celu poprawy wymiany cieplnej pomiędzy podzespołami skrzyni elektrycznej a obudowa komory

głównej,

9.4. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi posiadać ergonomiczny sposób otwierania drzwi komory głównej.

Wymagana minimalna powierzchnia otworu komory głównej musi wynosić nie miej niż 0,35 m2 i przekątnej nie mniejszej

jak 35”cal w celu zapewnienia ergonomii podczas prac serwisowych i konserwacyjnych,

9.6. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi posiadać w obudowie komory głównej port standardu USB lub SDcard i

Ethernet port RJ45 w celach odczytów danych serwisowych i diagnostycznych. Dostęp do portów musi być możliwy bez

otwierania drzwi komory głównej,

9.7. Zastosować styczniki próżniowe do sterowania odpływami w celu zwiększenia. bezpieczeństwa i

niezawodności/długości eksploatacji. Styczniki dotyczą odpływów silnika organu, silnika hydrauliki, silników urządzeń

załadowczych urobek, silników przenośnika pośredniego,

9.8. Zastosować programowe rozwiązania wspomagających ochronę poszczególnych silników tj. ograniczenie

rozruchów przeciążonych silników w krótkich odstępach czasu, 9.9. Zmodernizowanie wyposażenia skrzyni elektrycznej

o zespół pomiaru parametrów napięcia zasilającego w tym: kierunku wirowania faz, poziomu napięcia zasilającego,

częstotliwości, mocy – warunkujący możliwość załączenia poszczególnych odpływów. Sumaryczny pomiar mocy

zużytej przez maszynę w trakcie eksploatacji. W celu możliwości wykonania analizy TCO – energochłonność procesu

urabiania,

9.10. Zmodernizowanie skrzyni elektrycznej i jej odpływów urządzeń zewnętrznych, umożliwiające podłączenie

zewnętrznych urządzeń służących transmisji danych i/lub propagacji fal w standardzie co najmniej 802.11g,

9.11. Zastosowanie analogowego licznika roboczogodzin na każdym z odpływów siłowych, służących weryfikacji

rzeczywistych czasów pracy poszczególnych odpływów celem oceny wyeksploatowania elementów sterujących jak i

wykonawczych. W celu umożliwienia odczytów czasów pracy bez użycia zaawansowanych technologii

monitoringu/transmisji danych i bez zasilania skrzyni elektrycznej. Licznik powinien być umieszczony w komorze

głównej,

9.12. Zastosowanie pilota zdalnego sterowania który musi posiadać zintegrowany manipulator do sterowania

zaawansowanymi ustawieniami maszyny. Komunikacja pilota sterowania funkcjami kombajnu z maszyną powinna

umożliwiać komunikację radiową jak i kablową z pominięciem technologii światłowodowej,

9.13. Zmodernizowana skrzynia musi umożliwiać sygnalizację stanów poszczególnych wyjść styków na wyświetlaczu

komputera, wyświetlanie wejść wartości sygnałów analogowych oraz dwustanowych z czujników, zabezpieczeń i

przekaźników,

9.14. Modernizacja szafy musi obejmować zabudowę czujnika przechyłu poprzecznego

i wzdłużnego maszyny. Wartości położenia kombajnu winny być wyświetlane w czasie rzeczywistym na głównym

ekranie wizualizacyjnym operatora,

9.15. Modernizacja systemu nadzoru parametrów zraszania w taki sposób aby sterownik zraszania (PLC) był

przygotowany do pracy w dwóch wariantach w zależności od pojawiających się zagrożeń i wymagań projektu, tj. kurtyna

ITP. + zraszanie sektorowe lub sama kurtyna ITP,

9.16. Oprogramowanie sterujące maszyną musi pozwalać na wybór rodzaju sterowania odpylaczem (w zależności od

posiadanej dokumentacji systemowej). Pozwalające na wybór opcji zabudowy przenośnika bezpośrednio za kombajnem.

Oprogramowanie musi automatycznie załączyć urządzenia takie jak odpylacz, pompa podnoszenia ciśnienia wody oraz

sprawdzać poprawność ich pracy podczas urabiania,

9.17. Modernizacja polegająca na implementacji w oprogramowanie nadzorujące maszynę, funkcjonalności

umożliwiającej wskazywanie operatorowi lub służbom odpowiedzialnym za utrzymanie maszyny, komunikatów o

konieczności wymiany elementów eksploatacyjnych układu hydraulicznego,

9.19. doposażenie kombajnu w system wizualizacyjny lokalny realizujący:

9.19.1. monitorowanie parametrów pracy kombajnu na monitorze min. 15 calowym zainstalowanym na kombajnie (dla

stanowiska operatora kombajnu) do diagnostyki kombajnu w czasie rzeczywistym takich parametrów jak: obciążenia

prądowe zainstalowanych silników, czasy pracy silników, zadziałanie zastosowanych blokad/czujników, stany izolacji

uzwojeń silników obwodów czujników temperatury

i rezystorów termometrycznych PT-100, parametry pracy układu wodnego

i hydraulicznego,

9.19.2. monitorowanie głowicy urabiającej kombajnu na ww. monitorze, szczególnie

w warunkach ograniczonej widoczności organu podczas jego pracy. Wyżej wymieniony system powinien wyświetlać

położenie głowicy urabiającej względem kombajnu, wraz

z zaznaczonym przekrojem poprzecznym drążonego chodnika i sygnalizować zbliżanie się organu do granicy,

określonej założonym przekrojem poprzecznym chodnika,

9.20. wykaz parametrów wizualizacyjnych musi zawierać minimum dane tj. określenie stanu kombajnu

(wyłączony/załączony, praca organu, prądy pobierane przez poszczególne silniki kombajnu, stany izolacji uzwojeń

silników obwodów czujników temperatury i rezystorów termometrycznych PT-100). Komunikaty ostrzegające

i alarmujące oraz inne parametry eksploatacyjne istotne z punktu widzenia Wykonawcy do prawidłowej obsługi kombajnu

jak np. temperatury robocze ważnych podzespołów

i czynników roboczych, ciśnienia wody i oleju, napięcia obwodów głównych

i sterowniczych. Czujniki wizualizacji (wskaźniki) mają funkcjonować jako poglądowe, których zadziałanie nie spowoduje

wyłączenia kombajnu,

9.21. Monitorowanie położenia głowicy urabiającej kombajnu wraz z położeniem stołu urabiającego na monitorze,

szczególnie w warunkach ograniczonej widoczności organu podczas jego pracy. Wyżej wymieniony system powinien

wyświetlać położenie głowicy urabiającej i stołu załadowczego względem kombajnu umiejscawiając to wewnątrz,

skonfigurowanego wcześniej, przekroju poprzecznego drążonego chodnika, wybranego na podstawie używanej obudowy

łukowej, wraz z zaznaczeniem ruchu głowicy podczas urabiania, sygnalizacji zbliżania się do granicy wybranego

przekroju,

9.22. modernizacja układu nadzoru zraszania. Zmodernizowany układ nadzoru musi być

realizowany za pomocą sterownika bezpieczeństwa. Wymagane jest zastosowanie sterownika produkcji Pilz najnowszej

generacji lub równoważnego dla którego zapewnione zostanie wsparcie techniczne przez najbliższe lata. Zastosowany

system bezpieczeństwa musi być wykonany zgodnie z SIL2 oraz zgodnie z normą DIN EN 62061 co musi być

potwierdzone stosownym certyfikatem,

9.23. Modernizacja systemu nadzoru parametrów zraszania w taki sposób aby sterownik zraszania (PLC) był

przygotowany do pracy w dwóch wariantach w zależności od pojawiających się zagrożeń i wymagań projektu, tj. kurtyna

ITP. + zraszanie sektorowe lub tylko i wyłącznie kurtyna ITP,

9.24. Układ nadzoru systemu zraszania realizowany za pomocą sterownika z wizualizacją

parametrów pracy na stanowisku operatora (informacja o przepływie wody przez system zraszania, sygnalizacja

graficzna zatkanej lub zgubionej dyszy zraszającej). Zmodernizowane czujniki przepływu oraz ciśnienia monitorujące

prace układu wodnego mają być w wykonaniu iskrobezpiecznym oraz być kompatybilne z zmodernizowanym układem

nadzoru zraszania oraz monitoringiem lokalnym na stanowisku operatora oraz transmisją danych na powierzchnie.

9.25. Modernizacja kompleksowa skrzyni aparaturowej oraz całego układu elektrycznego polegająca na zastąpieniu

dotychczasowego lokalnego systemu sterowania ze stanowiska operatora na sterowanie zdalne za pomocą pilota

pozwoli to w znaczący sposób poprawić ergonomiczność obsługi oraz jakość wykonanych wyrobisk,

9.26. Zastosować dodatkowe oświetlenie w technologii LED przestrzeni roboczej przy pompach hydraulicznych oraz

skrzynce IS,

9.27. Zastosowanie programowego rozwiązania zapobiegającego kolizji głowicy urabiającej ze stołem załadowczym,

celem zwiększenia niezawodności maszyny,

9.28. W celu poprawy ergonomii pracy zastosowanie programowych rozwiązań umożliwiających automatyczne

podnoszenie stołu załadowczego wraz z podporami podczas aktywacji przycisku jazdy do tyłu,

9.29. Zastosowanie czujnika umożliwiającego odczytywanie wartości poziomu

i temperatury oleju hydraulicznego w zbiorniku i umożliwienie wyświetlania tych danych na wyświetlaczu operatora, wraz

komunikatami wstępnego ostrzeżenia i wyłączenia ze względu na przekroczenie wyznaczonych progów zadziałania.

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu:

12. Układ wodny:

12.2. zmodernizowany układ nadzoru musi być realizowany za pomocą sterownika. Wymagane jest zastosowanie

sterownika produkcji Pilz najnowszej generacji lub równoważnego dla którego zapewnione zostanie wsparcie techniczne

przez najbliższe lata. Układ nadzoru systemu zraszania ma być realizowany za pomocą sterownika

z wizualizacją parametrów pracy na stanowisku operatora (informacja o przepływie wody przez system zraszania,

sygnalizacja graficzna zatkanej lub zgubionej dyszy zraszającej.) Zmodernizowane czujniki przepływu oraz ciśnienia

monitorujące prace układu wodnego mają być w wykonaniu iskrobezpiecznym oraz być kompatybilne z

zmodernizowanym układem nadzoru zraszania oraz monitoringiem lokalnym na stanowisku operatora oraz transmisją

danych na powierzchnie.

12.5. doposażenie kombajnu w automatyczny filtr z przepłukiwaniem wstecznym

o odpowiednich parametrach:

12.5.1. maksymalne ciśnienie robocze 40 Bar;

12.5.2. załączanie procesu przepłukiwania poprzez elektrozawór,

12.5.3. sterowanie filtrem musi być zintegrowane z układem elektrycznym kombajnu,

12.5.4. obudowa filtra ze stali nierdzewnej i mosiądzu;

12.5.5. wkład filtracyjny złożony z wymienialnych segmentów filtracyjnych;

12.5.6. segmenty filtracyjne wykonane z materiału niemetalowego polyamide, eliminującego możliwość odkładania na ich

powierzchni kamienia;

12.5.7. segmenty filtracyjne o głębokości nie mniejszej niż 18mm, zapewniające zwiększoną zdolność magazynowania

zanieczyszczeń;

12.5.8. wkład filtracyjny wykonany w technologii skrzydłowej zapewniający wibracyjne oczyszczanie wsteczne wkładów

przy niskich ciśnieniach;

12.5.9. układ kontroli i sterowania czyszczeniem filtrów wraz z wejściami i wyjściami posiada certyfikat potwierdzający

zabezpieczenie przeciwwybuchowe I M1 Ex ia.

12.5.4. obudowa filtra ze stali nierdzewnej i mosiądzu;

12.5.5. wkład filtracyjny złożony z wymienialnych segmentów filtracyjnych;

12.5.6. segmenty filtracyjne wykonane z materiału niemetalowego polyamide, eliminującego możliwość odkładania na ich

powierzchni kamienia;

12.5.7. segmenty filtracyjne o głębokości nie mniejszej niż 18mm, zapewniające zwiększoną zdolność magazynowania

zanieczyszczeń;

12.5.8. wkład filtracyjny wykonany w technologii skrzydłowej zapewniający wibracyjne oczyszczanie wsteczne wkładów

przy niskich ciśnieniach;

12.5.9. układ kontroli i sterowania czyszczeniem filtrów wraz z wejściami i wyjściami posiada certyfikat potwierdzający

zabezpieczenie przeciwwybuchowe I M1 Ex ia.

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. IV. Wymagania prawne. Przedmiot zamówienia winien spełniać

wymagania:

9) Polskich Norm:

b) PN-G-5000:61997 Ochrona pracy w górnictwie. Urządzenia automatyki

i telekomunikacji górniczej. Wymagania i badania.

➢ Załącznik nr 1 do SWZ. Specyfikacja Techniczna. V. Dokumenty składane wraz

z dostawą po wykonanej modernizacji:

7) deklaracja zgodności WE/UE zmodernizowanego kombajnu.

Odwołujący zarzucił Zamawiającemu naruszenie przepisów:

- Art. 112 ust. 1 ustawy Pzp w zw. z art. 112 ust. 2 pkt 4 ustawy Pzp i art. 115 ust. 1 pkt

4 ustawy Pzp poprzez określenie warunku udziału w postępowaniu w zakresie sytuacji finansowej w sposób

nieproporcjonalny do przedmiotu zamówienia tj. w wysokości kwoty niewspółmiernej do realiów wykonywania

zamówienia, w tym zwłaszcza ciężarów finansowych, jakie będzie ponosił wykonawca w celu realizacji zamówienia,

- Art. 99 ust. 1, 4 i 5 ustawy Pzp poprzez ostateczne sformułowanie Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, w tym

opisanie przedmiotu zamówienia, w sposób utrudniający uczciwą konkurencję, skutkujący uprzywilejowaniem w

postępowaniu producenta przedmiotowego kombajnu chodnikowego, co powoduje, że zaoferowanie części/podzespołów

innych producentów jak i zastosowanie rozwiązań równoważnych stanowi wyłącznie teoretyczną możliwość,

- Art. 16 ust. 1, 2 i 3 ustawy Pzp w zw. z art. 99 ust. 4 Pzp poprzez przygotowanie postępowania o udzielenie

zamówienia publicznego oraz opisanie przedmiotu zamówienia w sposób niezapewniający zachowania uczciwej

konkurencji, a tym samym ją utrudniający, a także nie zapewniający równego traktowania wykonawców

w szczególności poprzez zastosowanie nadmiernych wymagań w stosunku do Wykonawców innych niż producent (nie

będących producentem) urządzenia będącego przedmiotem niniejszego postępowania, nieadekwatnie opisanie

przedmiotu zamówienia zawierające postanowienia ze sobą sprzeczne oraz z przepisami bezwzględnie

obowiązującymi.

Szczegółowe przypisanie naruszenia przepisów ustawy Pzp Odwołujący dokonał

w uzasadnieniu odwołania, osobno w każdym zarzucie.

Odwołujący wniósł o uwzględnienie odwołania w całości i nakazanie Zamawiającemu modyfikacji treści SW Z w sposób

opisany:

- nadanie postanowieniu SW Z. 10.1.3. treści: „informacji banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo – kredytowej,

potwierdzającej wysokość posiadanych środków finansowych lub zdolność kredytową wykonawcy w wysokości co

najmniej 600 000,00 złotych w okresie nie wcześniejszym niż 3 miesiące przed jej złożeniem” tj. zmniejszenie

wymaganej minimalnej kwoty środków finansowych lub zdolności kredytowej do 600 000, 00 zł,

- Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. II. Opis przedmiotu zamówienia. Modernizacja kombajnu

chodnikowego typu AM-75Ex-S o nr. fabrycznym 117,

Załącznik nr 1 do SWZ. Specyfikacja Techniczna. II. Opis przedmiotu zamówienia.

G. Kompleksową modernizację całego układu hydraulicznego – modernizacja agregatu hydraulicznego, zastosowanie

zestawu 3 pompowego o zwiększonej wydajności, oraz dostosowanie stanowiska operatora do sterowania

mechanicznego lub hydraulicznego lub do nieobligatoryjnego - opcjonalnego sterowania zdalnego za pomocą pilota;

Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu:

3. Reduktor organu: 3.2. modernizacja chłodnicy - zastosować unowocześniony typ OMFCS II wg. oznaczenia

producenta lub równoważną wraz potrzebną armaturą

i owężowaniem. Chłodnica po modernizacji ma być odporna na skoki ciśnienia i wibracje. Chłodnica ma posiadać

zwiększoną odporność na zasoloną wodę kopalnianą.

P o modernizacji w przypadku uszkodzenia któregoś z obiegów chłodnicy (wody lub oleju) chłodnica ma posiadać taką

budowę aby nie było możliwości mieszania się wody i oleju w celu ochrony przed uszkodzeniem przekładni. Chłodnica

po modernizacji ma posiadać czujniki temperatury i ciśnienia monitorujące stan techniczny układu chłodzenia przekładni.

Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 4. Obrotnica: 4.1. zmodernizowanie systemu sterowania ruchem pionowym i poziomym poprzez

zastosowanie bloków zaworowych oraz zaworów (preferowane typu CINDY lub zawory równoważne) zmniejszających

amplitudy drgań układu hydraulicznego (zwiększenie dekrementu tłumienia drgań hydraulicznych), Wykreślenie w całości

punktu 4.2. zmodernizować układ hydrauliczny obrotnicy przez zastosowanie programowej ochrony elementów obrotnicy

poprzez uniemożliwianie ruchu maszyny do przodu podczas urabiania przy skrajnie wychylonym wysięgniku organu.

Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 5. Stół załadowczy:

Wykreślenie w całości punktu 5.3. modernizacja układu podnoszenia stołu załadowczego poprzez zastosowanie

siłowników podnoszenia stołu z czujnikami umożliwiającymi monitorowanie programowe położenia stołu na ekranie

operatora w celu zwiększenia ergonomii pracy i precyzji drążenia.

Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 7. Układ hydrauliczny: 7.1. modernizacja polegająca na dostosowaniu funkcji układu hydraulicznego do

sterowania mechanicznego lub hydraulicznego lub nieobligatoryjnego - opcjonalnego sterowania (elektrycznego)

zdalnego za pomocą pilota. 7.2. modernizacja układu hydraulicznego przez zastosowanie, w miejsce dotychczasowych

rozdzielaczy funkcji hydraulicznych nowych rozdzielaczy hydraulicznych z systemem LOAD SENSING zapewniających

płynne sterowanie układem hydraulicznym lub nieobligatoryjnie - opcjonalnie elektrozaworowych rozdzielaczy

kompatybilnych ze zdalnym sterowaniem, za pomocą pilota. Wykreślenie w całości punktu 7.3. dostosowanie do

zasilania urządzenia wiercąco - kotwiącego o chłonności Q = 90 I/ min. i wymaganym ciśnieniu P max = 210 bar. 7.17.

wymiana na fabrycznie nowych urządzeń sterowniczych typu „joystick”.

Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 9. Zespół elektryczny: 9.1. Modernizacja skrzyni aparaturowej polegająca na zamianie sterownika CP476, dla

którego wsparcie techniczne producenta zostało wycofane i nie jest on obecnie produkowany, najnowszej generacji

sterownikiem X90 produkcji B&R lub równoważnym dla którego zapewnione zostanie wsparcie techniczne przez

najbliższe lata. Zastosowany sterownik musi charakteryzować podwyższoną odpornością na działanie wibracji i

wstrząsów, podwyższonym stopniem ochrony przed penetracją pyłów oraz wody co najmniej IP69K wg. DIN 40050 lub

stopniem ochrony/normami równoważnymi,

9.2. Skrzynia Aparatury Elektrycznej musi spełniać stopień ochrony IP55. Dopuszcza się (nieobligatoryjnie) zastosowanie

zintegrowanej chłodnicy (płaszcz wodny zintegrowany)

z obudową skrzyni zasilającej kombajnu w celu poprawy efektywności pracy maszyny

z możliwością bypassowania jedynie w przypadku gdy spełni ona wymagania zgodne

z obowiązującymi przepisami zarówno europejskimi jak i krajowymi.

Wykreślenie w całości punktu 9.3. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi być wyposażona w wentylatory

wymuszające przepływ powietrza wewnątrz skrzyni w celu poprawy wymiany cieplnej pomiędzy podzespołami skrzyni

elektrycznej a obudowa komory głównej. 9.4. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi posiadać ergonomiczny

sposób otwierania drzwi komory głównej. 9.6. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi posiadać w obudowie komory

głównej port standardu USB lub SDcard i Ethernet port RJ45 w celach odczytów danych serwisowych i diagnostycznych,

9.7. Zastosować styczniki próżniowe lub równoważne do sterowania odpływami w celu zwiększenia bezpieczeństwa i

niezawodności/długości eksploatacji. Styczniki dotyczą odpływów silnika organu, silnika hydrauliki, silników urządzeń

załadowczych urobek, silników przenośnika pośredniego,

9.8. Zastosować programowe rozwiązania wspomagających ochronę poszczególnych silników tj. ograniczenie

rozruchów przeciążonych silników w krótkich odstępach czasu lub rozwiązania równoważne,

9.9. Zmodernizowanie wyposażenia skrzyni elektrycznej o zespół pomiaru parametrów napięcia zasilającego w tym:

kierunku wirowania faz, poziomu napięcia zasilającego, częstotliwości, mocy – warunkujący możliwość załączenia

poszczególnych odpływów lub rozwiązanie równoważne.

Wykreślenie w całości punktu 9.10. Zmodernizowanie skrzyni elektrycznej i jej odpływów urządzeń zewnętrznych,

umożliwiające podłączenie zewnętrznych urządzeń służących transmisji danych i/lub propagacji fal w standardzie co

najmniej 802.11g.

Wykreślenie w całości punktu 9.11. Zastosowanie analogowego licznika roboczogodzin na każdym z odpływów siłowych,

służących weryfikacji rzeczywistych czasów pracy poszczególnych odpływów celem oceny wyeksploatowania

elementów sterujących jak

i wykonawczych. W celu umożliwienia odczytów czasów pracy bez użycia zaawansowanych technologii

monitoringu/transmisji danych i bez zasilania skrzyni elektrycznej. Licznik powinien być umieszczony w komorze

głównej.

Wykreślenie w całości punktów: 9.12. Zastosowanie pilota zdalnego sterowania który musi posiadać zintegrowany

manipulator do sterowania zaawansowanymi ustawieniami maszyny. Komunikacja pilota sterowania funkcjami kombajnu

z maszyną powinna umożliwiać komunikację radiową jak i kablową z pominięciem technologii światłowodowej. 9.13.

Zmodernizowana skrzynia musi umożliwiać sygnalizację stanów poszczególnych wyjść styków na wyświetlaczu

komputera, wyświetlanie wejść wartości sygnałów analogowych oraz dwustanowych z czujników, zabezpieczeń i

przekaźników.

9.14. Modernizacja szafy musi obejmować zabudowę czujnika przechyłu poprzecznego

i wzdłużnego maszyny. Wartości położenia kombajnu winny być wyświetlane w czasie rzeczywistym na głównym

ekranie wizualizacyjnym operatora.

9.15. Modernizacja systemu nadzoru parametrów zraszania w taki sposób aby sterownik zraszania (PLC) lub

równoważny był przygotowany do pracy w dwóch wariantach

w zależności od pojawiających się zagrożeń i wymagań projektu, tj. kurtyna ITP. + zraszanie sektorowe lub sama kurtyna

ITP.

Wykreślenie w całości punktu 9.16. Oprogramowanie sterujące maszyną musi pozwalać na wybór rodzaju sterowania

odpylaczem( w zależności od posiadanej dokumentacji systemowej). Pozwalające na wybór opcji zabudowy przenośnika

bezpośrednio za kombajnem. Oprogramowanie musi automatycznie załączyć urządzenia takie jak odpylacz, pompa

podnoszenia ciśnienia wody oraz sprawdzać poprawność ich pracy podczas urabiania.

9.17. Modernizacja polegająca na implementacji w oprogramowanie nadzorujące maszynę, funkcjonalności

umożliwiającej wskazywanie operatorowi lub służbom odpowiedzialnym za utrzymanie maszyny, komunikatów o

konieczności wymiany podstawowych elementów eksploatacyjnych układu hydraulicznego lub rozwiązanie równoważne.

9.19. doposażenie kombajnu w system wizualizacyjny lokalny realizujący:

9.19.1. monitorowanie parametrów pracy kombajnu na monitorze min. 10 calowym zainstalowanym na kombajnie (dla

stanowiska operatora kombajnu) do diagnostyki kombajnu w czasie rzeczywistym takich parametrów jak: obciążenia

prądowe zainstalowanych silników, czasy pracy silników, zadziałanie zastosowanych blokad/czujników, stany izolacji

uzwojeń silników obwodów czujników temperatury

i rezystorów termometrycznych PT-100, parametry pracy układu wodnego

i hydraulicznego,

9.19.2. monitorowanie głowicy urabiającej kombajnu na ww. monitorze, szczególnie

w warunkach ograniczonej widoczności organu podczas jego pracy. Wyżej wymieniony system powinien wyświetlać

położenie głowicy urabiającej względem kombajnu, wraz

z zaznaczonym przekrojem poprzecznym drążonego chodnika lub rozwiązanie równoważne. 9.20. wykaz parametrów

wizualizacyjnych musi zawierać minimum dane tj. określenie stanu kombajnu (wyłączony/załączony, praca organu,

prądy pobierane przez poszczególne silniki kombajnu, stany izolacji uzwojeń silników obwodów czujników temperatury i

rezystorów termometrycznych PT-100). Komunikaty ostrzegające

i alarmujące oraz inne parametry eksploatacyjne istotne z punktu widzenia Wykonawcy do prawidłowej obsługi kombajnu

jak np. temperatury robocze ważnych podzespołów

i czynników roboczych, ciśnienia wody i oleju, napięcia obwodów głównych i sterowniczych, Czujniki wizualizacji

(wskaźniki) mają funkcjonować jako poglądowe, których zadziałanie nie spowoduje wyłączenia kombajnu lub rozwiązanie

równoważne. 9.21. Monitorowanie położenia głowicy urabiającej kombajnu na monitorze, szczególnie w warunkach

ograniczonej widoczności organu podczas jego pracy.

9.22. Modernizacja układu nadzoru zraszania. Zmodernizowany układ nadzoru musi być realizowany za pomocą

sterownika bezpieczeństwa. Wymagane jest zastosowanie sterownika produkcji Pilz najnowszej generacji lub

równoważnego dla którego zapewnione zostanie wsparcie techniczne przez najbliższe lata. Zastosowany system

bezpieczeństwa musi być wykonany zgodnie z SIL2 oraz zgodnie z normą DIN EN 62061 lub równoważną normą

posługującą się poziomem bezpieczeństwa np.: ISO 13849-1:2016-02 co musi być potwierdzone stosownym

certyfikatem.

9.23. Modernizacja systemu nadzoru parametrów zraszania w taki sposób aby sterownik zraszania (PLC) lub

równoważny był przygotowany do pracy w dwóch wariantach

w zależności od pojawiających się zagrożeń i wymagań projektu, tj. kurtyna ITP. + zraszanie sektorowe lub tylko i

wyłącznie kurtyna ITP.

9.24. Układ nadzoru systemu zraszania realizowany za pomocą sterownika z wizualizacją parametrów pracy na

stanowisku operatora (informacja o przepływie wody przez system zraszania, sygnalizacja graficzna zatkanej lub

zgubionej dyszy zraszającej.) Zmodernizowane czujniki przepływu oraz ciśnienia monitorujące prace układu wodnego

mają być w wykonaniu iskrobezpiecznym oraz być kompatybilne z zmodernizowanym układem nadzoru zraszania oraz

monitoringiem lokalnym na stanowisku operatora oraz transmisją danych na powierzchnie.

Wykreślenie w całości punktu 9.25. Modernizacja kompleksowa skrzyni aparaturowej oraz całego układu elektrycznego

polegająca na zastąpieniu dotychczasowego lokalnego systemu sterowania ze stanowiska operatora na sterowanie

zdalne za pomocą pilota pozwoli to w znaczący sposób poprawić ergonomiczność obsługi oraz jakość wykonanych

wyrobisk.

9.26. Zastosować dodatkowe oświetlenie w technologii LED przestrzeni roboczej przy pompach hydraulicznych oraz

skrzynce iskrobezpiecznej lub zastosować rozwiązanie równoważne.

Wykreślenie w całości punktów:

9.27. Zastosowanie programowego rozwiązania zapobiegającego kolizji głowicy urabiającej ze stołem załadowczym,

celem zwiększenia niezawodności maszyny.

9.28. W celu poprawy ergonomii pracy zastosowanie programowych rozwiązań umożliwiających automatyczne

podnoszenie stołu załadowczego wraz z podporami podczas aktywacji przycisku jazdy do tyłu.

9.29. Zastosowanie czujnika umożliwiającego odczytywanie wartości poziomu

i temperatury oleju hydraulicznego w zbiorniku i umożliwienie wyświetlania tych danych na wyświetlaczu operatora, wraz

komunikatami wstępnego ostrzeżenia i wyłączenia ze względu na przekroczenie wyznaczonych progów zadziałania.

Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu:

12. Układ wodny:

12.2. zmodernizowany układ nadzoru musi być realizowany za pomocą sterownika. Wymagane jest zastosowanie

sterownika produkcji Pilz najnowszej generacji lub równoważnego dla którego zapewnione zostanie wsparcie techniczne

przez najbliższe lata. Układ nadzoru systemu zraszania ma być realizowany za pomocą sterownika

z wizualizacją parametrów pracy na stanowisku operatora (informacja o przepływie wody przez system zraszania,

sygnalizacja graficzna zatkanej lub zgubionej dyszy zraszającej.) Zmodernizowane czujniki przepływu oraz ciśnienia

monitorujące prace układu wodnego mają być w wykonaniu iskrobezpiecznym oraz być kompatybilne z

zmodernizowanym układem nadzoru zraszania oraz monitoringiem lokalnym na stanowisku operatora oraz transmisją

danych na powierzchnie lub zastosować rozwiązanie równoważne.

12.5. doposażenie kombajnu w filtr z przepłukiwaniem wstecznym o odpowiednich parametrach:

12.5.1. ciśnienie robocze od min. 2 bar do max 100 bar;

12.5.2. przepływ 0 - 125l/min;

12.5.3. wymiana wkładów bez konieczności demontażu filtra;

12.5.4. obudowa filtra ze stali nierdzewnej i mosiądzu;

Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. IV. Wymagania prawne. Przedmiot zamówienia winien spełniać

wymagania:

9) Polskich Norm:

b)PN-G-50006:1997 Ochrona pracy w górnictwie. Urządzenia automatyki

i telekomunikacji górniczej. Wymagania i badania.

Załącznik nr 1 do SWZ. Specyfikacja Techniczna. V. Dokumenty składane wraz z dostawą po wykonanej modernizacji:

7) Pozytywną opinię akredytowanej jednostki notyfikowanej, potwierdzającą iż powyższe nie wpływa na zmianę

funkcjonalności kombajnu i nie ma konieczności przeprowadzenia oceny zgodności jak dla nowego produktu

wprowadzanego po raz pierwszy do obrotu,

a także iż kombajn może być eksploatowany w oparciu o posiadaną przez Zamawiającego Deklarację Zgodności WE.

- opracować oraz zaopiniować przez akredytowaną jednostkę notyfikowaną aneks do istniejącej instrukcji obsługi

zawierający wprowadzone zmiany.

- dostarczyć ocenę ryzyka dla wyremontowanej maszyny zgodnie z normą PN-EN ISO 12100:2012. Ponadto Odwołujący

wniósł o zasądzenie od Zamawiającego na rzecz Odwołującego kosztów postępowania odwoławczego, w tym kosztów

zastępstwa prawnego wg norm przepisanych.

Odwołujący wskazał, że posiada interes we wniesieniu odwołania, ma zamiar ubiegać się o udzielenie zamówienia, a w

wyniku bezprawnych czynności i zaniechań Zamawiającego wskazanych powyżej jego interes w uzyskaniu zamówienia

doznaje uszczerbku. Postanowienia SW Z naruszają przepisy ustawy Pzp, a w konsekwencji uniemożliwiają mu złożenie

oferty, zgodnej z przepisami ustawy Pzp i ubieganie się tym samym

o przedmiotowe zamówienie. Naruszenie przez Zamawiającego przepisów generuje ryzyko powstania po stronie

Odwołującego szkody z uwagi na niewłaściwe sformułowanie treści SW Z, które może utrudniać wykonawcy dostęp do

zamówienia, a także szkody postrzeganej jako potencjalne wynagrodzenie należne z tytułu realizacji umowy.

Na etapie odwołania od treści postanowień SW Z ofert, krąg podmiotów mogących skutecznie bronić swoich interesów w

uzyskaniu zamówienia obejmuje każdego potencjalnego wykonawcę mogącego samodzielnie zrealizować zamówienie

lub wykonawcy mogącego wspólnie w ramach konsorcjum ubiegać się o udzielenie zamówienia. Odwołujący posiada

interes we wniesieniu odwołania oraz może ponieść szkodę wskutek naruszenia przez zamawiającego przepisów

ustawy Pzp. Wyczerpuje to dyspozycję art. 505 ust. 1 ustawy Pzp. Wykonawca spełniający te okoliczności może złożyć

odwołanie do KIO. Tym samym w przedmiotowym przypadku Odwołujący legitymuje się interesem w złożeniu odwołania,

o którym mowa w art. 505 ust. 1 ustawy Pzp.

W uzasadnieniu odwołania Odwołujący w odniesieniu do poszczególnych zarzutów wskazał:

Zarzut nr 1 – w odniesieniu do warunku udziału w postępowaniu:

Zamawiający ustanowił w pkt 10.1.3. SWZ w powiązaniu z warunkiem udziału

w postępowaniu w zakresie zdolności finansowej z pkt 6.1.1 obowiązek wykazania warunku za pomocą informacji banku

lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo – kredytowej, potwierdzającej wysokość posiadanych środków finansowych lub

zdolność kredytową wykonawcy w wysokości co najmniej 4 000 000,00 złotych w okresie nie wcześniejszym niż 3

miesiące przed jej złożeniem. Tak ustanowiony warunek jest nieproporcjonalny do przedmiotu zamówienia i Odwołujący

wniósł o określenie minimalnej wymaganej kwoty tj. zmianę postanowienia SWZ na:

„10.1.3. informacji banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo – kredytowej, potwierdzającej wysokość posiadanych

środków finansowych lub zdolność kredytową wykonawcy w wysokości co najmniej 600 000,00 złotych w okresie nie

wcześniejszym niż 3 miesiące przed jej złożeniem.”

Wyjaśnienie:

Odwołujący podkreślił, że zgodnie z art. 112 ust. 1 ustawy Pzp Zamawiający określa warunki udziału w postępowaniu w

sposób proporcjonalny do przedmiotu zamówienia oraz umożliwiający ocenę zdolności wykonawcy do należytego

wykonania zamówienia,

w szczególności wyrażając je jako minimalne poziomy zdolności. W doktrynie podkreśla się, że określenie warunków

udziału w postępowaniu powinno być przy tym odpowiednie do osiągnięcia celu, jakiemu służy, tj. wyboru wykonawcy

dającego rękojmię należytego wykonania zamówienia oraz nieograniczającego dostępu do zamówienia wykonawcom

zdolnym do jego wykonania. Proporcjonalność warunku udziału w postępowaniu należy zatem rozumieć jako opisanie

warunku na poziomie, który jest usprawiedliwiony dbałością o jakość i rzetelność wykonania przedmiotu zamówienia, nie

zaś wprowadzanie nieuzasadnionego z punktu widzenia wykonywania przyszłej umowy ograniczenia

w dostępie do udziału w postępowaniu. Proporcjonalność oznacza więc zachowanie równowagi pomiędzy interesem

zamawiającego w uzyskaniu rękojmi należytego wykonania zamówienia a interesem wykonawców, którzy przez

sformułowanie nadmiernych wymagań mogą zostać wyeliminowani z postępowania. Nieproporcjonalność warunku

zachodzi w sytuacji, gdy równowaga ta zostanie zachwiana, uniemożliwiając ubieganie się o zamówienie wykonawcom

mającym doświadczenie dające rękojmię jego prawidłowej realizacji (zob. tak np. A. Gawrońska-Baran w: A. GawrońskaBaran, E. Wiktorowska, A. Wiktorowski, P. Wójcik „Prawo zamówień publicznych. Komentarz”, LEX, stan na 30.06.2023

r.).

W świetle powyższego Zamawiający JSW S.A. Zakład Wsparcia Produkcji w niniejszym postępowaniu postawił zbyt

wygórowane, nieadekwatne do przedmiotu zamówienia i celu, jaki ma osiągnąć wymagania dotyczące potwierdzenie

wysokości posiadanych środków finansowych lub zdolności kredytowej. Postawienie go na poziomie 4 000 000 zł

stanowi wymaganie niepodyktowane obiektywnymi względami, a wręcz - jak można przyjąć - może prowadzić do

wyeliminowania poprzez aspekt finansowy wykonawców zdolnych w sposób należyty wykonać przedmiotowe

zamówienia. Pozytywna weryfikacja możliwości wykonawcy zaangażowania odpowiednich zasobów finansowych i

zabezpieczenia finansowania realizacji zamówienia nie uzasadnia w okolicznościach niniejszego postępowania

wykazania się kwotą na poziomie aż 4 000 000 zł. Świadczy również fakt, że w innych postępowaniach o podobnym

zakresie od wykonawcy w ramach przedmiotu zamówienia Zamawiający wymaga znacznie niższej kwoty środków

finansowych lub zdolności kredytowej. Jako przykład Odwołujący wskazał postępowania takie jak:

- postępowanie o nr. referencyjnym 55/P/23 na „Najem kombajnu chodnikowego

o wytrzymałości na ściskanie min. 100 MPa wraz z niezbędnym wyposażeniem dla potrzeb JSW S.A. KW K "Pniówek"

gdzie Zamawiający żądał złożenia:

„SW Z. 10.1.3. informacji banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo – kredytowej, potwierdzającej wysokość

posiadanych środków finansowych lub zdolność kredytową wykonawcy w wysokości co najmniej: 600 000,00 zł w

okresie nie wcześniejszym niż

3 miesiące przed jej złożeniem”

- postępowanie o nr. referencyjnym 73/P/23 na „Najem poremontowego kombajnu chodnikowego o możliwościach

wykonania wyrobiska w skałach o minimalnej wytrzymałości na ściskanie Rc 100MPa dla potrzeb JSW S.A. KW K

"Knurów-Szczygłowice Ruch Szczygłowice”, gdzie Zamawiający żądał złożenia:

„10.1.3. informacji banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo – kredytowej, potwierdzającej wysokość posiadanych

środków finansowych lub zdolność kredytową wykonawcy w wysokości co najmniej: 500 000,00 zł w okresie nie

wcześniejszym niż

3 miesiące przed jej złożeniem”.

Zdaniem Odwołującego niedopuszczalne było stosowanie kryteriów dotyczących wielkości posiadanych środków

finansowych lub zdolności kredytowej wykonawcy, które mają charakter podmiotowy i nie dotyczą jakichkolwiek aspektów

usług lub dostaw, które mają być zrealizowane w ramach danego zamówienia. Nadmierne wymagania są tym bardziej

niezrozumiałe z uwagi na fakt iż w SW Z Pkt. 10.1.5. Zamawiający wymagając złożenia wykazu obejmującego co

najmniej jedną modernizację kombajnu chodnikowego

o możliwości urabiania skał o wytrzymałości na ściskanie min. 100 MPa lub co najmniej jedną dostawę kombajnu

chodnikowego o możliwości urabiania skał o wytrzymałości na ściskanie min. 100 MPa nie skupił się na posiadaniu przez

Wykonawcę zdolności technicznej tożsamej z przedmiotem zamówienia jakim jest modernizacja lecz dopuścił również

możliwość wykazania się innej rodzaju zdolności zawodowej jaką jest dostawa kombajnu chodnikowego.

Odwołujący wskazał, że wnioskowana przez niego zmiana (obniżenie) wysokości minimalnej wymaganej kwoty jest

zgodna z obowiązującymi przepisami ustawy Pzp oraz przyjętymi standardami opisanymi w Kodeksie Etyki GK JSW

S.A., w którym jednym

z priorytetów jest budowanie relacji, które są oparte na zasadach uczciwej konkurencji.

Zarzut nr 2 – w odniesieniu do opisu przedmiotu zamówienia:

Jest:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. II. Opis przedmiotu zamówienia. Modernizacja kombajnu

chodnikowego typu AM-75Ex-S do typu MR-340.

Powinno być:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. II. Opis przedmiotu zamówienia. Modernizacja kombajnu

chodnikowego typu AM-75Ex-S.

Uzasadnienie: Zamawiający narusza ustawę Pzp poprzez sposób opisania przedmiotu zamówienia wskazując na znak

towarowy przesądzający o wyborze konkretnego producenta. W tym przypadku jest to zmiana żądania typu maszyny: z

obecnego typu AM75-Ex-S na typ MR340. Wymaganie takie może spełnić jedynie producent (Sandvik Mining and

Construction G.m.b.H.) przedmiotu niniejszego postępowania ponieważ tylko on posiada prawa autorskie do używania

nazwy/typu zarówno AM75 Ex-S jak i MR340. Wymaganie postawione przez Zamawiającego jest sprzeczne z

przepisami bezwzględnie obowiązującymi, tj. zgodnie z art. 99 ust. 4 ustawy Pzp, może prowadzić do uprzywilejowania

lub wyeliminowania niektórych wykonawców lub produktów. Ponadto

w tym przypadku naraża Wykonawców innych niż producent kombajnu chodnikowego AM75 Ex-S na poważne sankcje

karne z tytułu naruszenia ustawy o prawie autorskim

i prawach pokrewnych oraz o prawie własności przemysłowej.

Zamawiający określił - Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. II. Opis przedmiotu zamówienia. G.

Kompleksowa modernizacja całego układu hydraulicznego – modernizacja agregatu hydraulicznego, zastosowanie

zestawu 3 pompowego

o zwiększonej wydajności, oraz dostosowanie układu hydraulicznego do sterowania zdalnego za pomocą pilota.

W ocenie Odwołującego powinno być:

➢ Załącznik nr 1 do SWZ. Specyfikacja Techniczna. II. Opis przedmiotu zamówienia.

G. Kompleksowa modernizację całego układu hydraulicznego – modernizacja agregatu hydraulicznego, zastosowanie

zestawu 3 pompowego o zwiększonej wydajności, oraz dostosowanie stanowiska operatora do sterowania

mechanicznego lub hydraulicznego lub do nieobligatoryjnego - opcjonalnego sterowania zdalnego za pomocą pilota.

Jest:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu:

3. Reduktor organu: 3.2. modernizacja chłodnicy - zastosować unowocześniony typ OMFCS II wg. oznaczenia

producenta wraz potrzebną armaturą i owężowaniem. Chłodnica po modernizacji ma być odporna na skoki ciśnienia i

wibracje. Chłodnica ma posiadać zwiększoną odporność na zasoloną wodę kopalnianą. Po modernizacji

w przypadku uszkodzenia któregoś z obiegów chłodnicy (wody lub oleju) chłodnica ma posiadać taką budowę aby nie

było możliwości mieszania się wody i oleju w celu ochrony przed uszkodzeniem przekładni. Chłodnica po modernizacji

ma posiadać czujniki temperatury i ciśnienia monitorujące stan techniczny układu chłodzenia przekładni.

Powinno być:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu:

3. Reduktor organu: 3.2. modernizacja chłodnicy - zastosować unowocześniony typ OMFCS II wg. oznaczenia

producenta lub równoważną wraz potrzebną armaturą

i owężowaniem. Chłodnica po modernizacji ma być odporna na skoki ciśnienia i wibracje. Chłodnica ma posiadać

zwiększoną odporność na zasoloną wodę kopalnianą.

P o modernizacji w przypadku uszkodzenia któregoś z obiegów chłodnicy (wody lub oleju) chłodnica ma posiadać taką

budowę aby nie było możliwości mieszania się wody i oleju w celu ochrony przed uszkodzeniem przekładni. Chłodnica

po modernizacji ma posiadać czujniki temperatury i ciśnienia monitorujące stan techniczny układu chłodzenia przekładni.

Jest:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 4. Obrotnica:

4.1. zmodernizowanie systemu sterowania ruchem pionowym i poziomym poprzez zastosowanie bloków zaworowych

oraz zaworów (preferowane typu CINDY) zmniejszających amplitudy drgań układu hydraulicznego (zwiększenie

dekrementu tłumienia drgań hydraulicznych),

4.2. zmodernizować układ hydrauliczny obrotnicy przez zastosowanie programowej ochrony elementów obrotnicy

poprzez uniemożliwianie ruchu maszyny do przodu podczas urabiania przy skrajnie wychylonym wysięgniku organu.

Powinno być:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 4. Obrotnica: 4.1. zmodernizowanie systemu sterowania ruchem pionowym i poziomym poprzez

zastosowanie bloków zaworowych oraz zaworów (preferowane typu CINDY lub zawory równoważne) zmniejszających

amplitudy drgań układu hydraulicznego (zwiększenie dekrementu tłumienia drgań hydraulicznych).

Wykreślenie w całości punktu 4.2. zmodernizować układ hydrauliczny obrotnicy przez zastosowanie programowej

ochrony elementów obrotnicy poprzez uniemożliwianie ruchu maszyny do przodu podczas urabiania przy skrajnie

wychylonym wysięgniku organu.

Jest:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 5. Stół załadowczy: 5.3. modernizacja układu podnoszenia stołu załadowczego poprzez zastosowanie

siłowników podnoszenia stołu z czujnikami umożliwiającymi monitorowanie programowe położenia stołu na ekranie

operatora w celu zwiększenia ergonomii pracy i precyzji drążenia.

Powinno być:

➢ Wykreślenie w całości punktu 5.3. modernizacja układu podnoszenia stołu załadowczego poprzez zastosowanie

siłowników podnoszenia stołu z czujnikami umożliwiającymi monitorowanie programowe położenia stołu na ekranie

operatora w celu zwiększenia ergonomii pracy i precyzji drążenia.

Jest:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 7. Układ hydrauliczny: 7.1. modernizacja polegająca na dostosowaniu układu hydraulicznego do sterowania

zdalnego za pomocą pilota. 7.2. modernizacja układu hydraulicznego przez zastosowanie, w miejsce dotychczasowych

rozdzielaczy funkcji hydraulicznych, elektrozaworowych rozdzielaczy kompatybilnych ze zdalnym sterowaniem, za

pomocą pilota. 7.3. dostosowanie do zasilania urządzenia wiercąco - kotwiącego o chłonności Q = 90 I / min. i

wymaganym ciśnieniu P max = 210 bar. 7.17. wymiana na fabrycznie nowe rozdzielczy typu „joystick” oraz rozdzielacza

ruchu stołu.

Powinno być:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 7. Układ hydrauliczny: 7.1. modernizacja polegająca na dostosowaniu funkcji układu hydraulicznego do

sterowania mechanicznego lub hydraulicznego lub nieobligatoryjnego - opcjonalnego sterowania zdalnego

(elektrycznego) za pomocą pilota. 7.2. modernizacja układu hydraulicznego przez zastosowanie, w miejsce

dotychczasowych rozdzielaczy funkcji hydraulicznych nowych rozdzielaczy hydraulicznych z systemem LOAD

SENSING zapewniających płynne sterowanie układem hydraulicznym lub nieobligatoryjnie - opcjonalnie

elektrozaworowych rozdzielaczy kompatybilnych ze zdalnym sterowaniem, za pomocą pilota.

Wykreślenie w całości punktu 7.3. dostosowanie do zasilania urządzenia wiercąco - kotwiącego o chłonności Q = 90 I /

min. i wymaganym ciśnieniu P max = 210 bar. 7.17. wymiana na fabrycznie nowych urządzeń sterowniczych typu

„joystick”.

W uzasadnieniu Odwołujący w pierwszej kolejności zwrócił uwagę, iż Zamawiający wymagał spełnienia szeregu zmian

w procesie modernizacji stosując zapisy, które stoją

w sprzeczności ze sobą. Z jednej strony wskazał (w Załączniku nr 1 do SW Z. Pkt II. G, Pkt III. 7.1, 7.2, 9.12, 9.25), co

należy zrobić, aby dostosować zarówno układ hydrauliczny jak i elektryczny do sterowania radiowego gdzie wiązałoby się

to tak naprawdę z likwidacją stanowiska operatora ponieważ zdalne sterowanie kombajnem wyklucza jego zabudowę (co

sam również Zamawiający potwierdza w punkcie 9.25.), z drugiej zaś strony wymaga (w Załącznik nr 1 do SW Z. Pkt. III.

5.3, 9.14, 9.19.1, 9.24, 12.2.) aby w celu diagnostyki kombajnu pewne informacje były wyświetlane na monitorze

zainstalowanym na stanowisku operatora kombajnu.

Kolejną kwestią jest fakt, że sterowanie radiowe jest wyposażeniem opcjonalnym dedykowanym do pracy kombajnu w

bardzo ciężkich warunkach, np.: w przypadku eksploatacji w wyrobisku, w którym występuje zagrożenie wyrzutami

gazów i skał. Zamawiający i w tym wypadku nie podał żadnych informacji odnośnie warunków górniczo-geologicznych

pracy maszyny zapewne ze względu na to, że takie zagrożenia nie występują w planowanym wyrobisku w którym

kombajn ma pracować. Nie bez znaczenia pozostaje również sprawa znacznej ingerencji w funkcję sterowania

kombajnem.

W przypadku modernizacji polegającej na zastąpieniu tradycyjnego sterowania mechanicznego funkcjami hydraulicznymi

sterowaniem zdalnym nastąpi znaczna ingerencja w maszynę powodująca powstanie nowej maszyny a Wykonawca

dokonujący tak głębokiej modernizacji staje się producentem nowej maszyny i musi przejść cały proces oceny zgodności

(czyli przeprowadzić ocenę ryzyka, badania na stateczność maszyn, badania na skuteczność zraszania, dostosować

maszynę do wymagań zasadniczych, stworzyć dokumentację techniczną, wystawić deklarację zgodności i nadać

oznaczenie CE) nie wspominając, że czas jaki zajęłoby przeprowadzenie całej procedury może wynieść nawet około

jednego roku.

Odnosząc się do kwestii zarzutu dotyczącego eliminowania przez Zamawiającego de facto możliwości równoważności

Odwołujący wskazał, iż nie można oznaczać tożsamości produktów, ponieważ przeczyłoby to istocie oferowania

produktów równoważnych

i czyniłoby możliwość oferowania produktów równoważnych pozorną i w praktyce niemożliwą do spełnienia. Brak

jednoznacznego uszczegółowienia, co Zamawiający rozumie przez użyte w opisie przedmiotu zamówienia pojęcie

„równoważność” powoduje, że złożenie oferty równoważnej nie ma w postępowaniu charakteru rzeczywistego, lecz tylko

pozorny. Z takim przypadkiem mamy właśnie w niniejszym postępowaniu do czynienia. Przejawia się to chociażby w

zapisach Specyfikacji technicznej, tj. w Załączniku nr 1 do SW Z. Pkt. III. 3.2. gdzie Zamawiający wymaga zastosowania

unowocześnionej chłodnicy typu OMFCS II wg. oznaczenia producenta – gdzie wiadomo że producentem tym jest

producent kombajnu będący przedmiotem niniejszego zamówienia (firma Sandvik) lub też w punkcie III. 4.1. Załącznika nr

do SW Z odnoszącym się do modernizacji hydraulicznego systemu sterowania ruchem pionowym i poziomym poprzez

zastosowanie bloków zaworowych oraz zaworów typu CINDY.

Z kolei w Specyfikacji technicznej występują również miejsca (np. w pkt. II. G, III. 7.2.),

w których Zamawiający opisuje zakres modernizacji w taki sposób gdzie w istocie bowiem ani Zamawiający, ani

wykonawca, nie wiedzą co kryje się pod tym pojemnym i nader ogólnym sformułowaniem, i brak jest jakichkolwiek

obiektywnych kryteriów pozwalających na weryfikację, czy oferowany produkt w istocie jest, czy nie jest równoważny.

Dlatego też dopuszczeniu składania ofert równoważnych musi towarzyszyć precyzyjne określenie przez zamawiającego

parametrów technicznych i wymogów jakościowych dotyczących ofert równoważnych. Bez takiego określenia nie istnieje

możliwość ich porównania. Zamawiający powinien w taki sposób przygotować specyfikację warunków zamówienia i w

taki sposób sprecyzować w niej dodatkowe warunki, by mógł następnie

w sposób jednoznaczny przesądzić kwestię równoważności oferty. Dopiero w takim przypadku będzie on uprawniony do

podjęcia decyzji o zakwalifikowaniu oferty jako równoważnej bądź jej odrzuceniu.

Dodatkowo Odwołujący podkreślił, że w doktrynie wskazuje się, że błędem jest pozorny opis przedmiotu zamówienia tj.

sformułowany w taki sposób, że nie istnieje na rynku rozwiązanie równoważne do rozwiązania referencyjnego opisanego

w SW Z. Jest to niewykonalne i wymusza na wykonawcach obowiązek zaoferowania wyłącznie rozwiązania

referencyjnego. Kryteria równoważności powinny być określone poprzez sformułowanie katalogu zamkniętego.

Zamawiający powinien opisać przedmiot zamówienia lub jego elementy, do których dopuszcza zamienniki równoważne,

w taki sposób aby wykonawcy nie mieli wątpliwości o jakich parametrach oraz na jakich warunkach mogą zaoferować

konkretny produkt, aby spełniał on wymagania określone

w opisie przedmiotu zamówienia.

Jest:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu: 9. Zespół elektryczny:

9.1. Modernizacja skrzyni aparaturowej polegająca na zamianie sterownika CP476, dla którego wsparcie techniczne

producenta zostało wycofane i nie jest on obecnie produkowany, najnowszej generacji sterownikiem X90 produkcji B&R

lub równorzędnym dla którego zapewnione zostanie wsparcie techniczne przez najbliższe lata. Zastosowany sterownik

musi charakteryzować podwyższoną odpornością na działanie wibracji

i wstrząsów, podwyższonym stopniem ochrony przed penetracją pyłów oraz wody co najmniej IP69K wg. DIN 40050.

9.2. Skrzynia musi posiadać zintegrowaną chłodnicę (płaszcz wodny zintegrowany)

z obudową skrzyni zasilającej kombajn w celu poprawy efektywności pracy maszyny

w ciężkich zewnętrznych warunkach temperaturowych z możliwością bypassowania.

9.3. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi być wyposażona w wentylatory wymuszające przepływ powietrza

wewnątrz skrzyni w celu poprawy wymiany cieplnej pomiędzy podzespołami skrzyni elektrycznej a obudowa komory

głównej.

9.4. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi posiadać ergonomiczny sposób otwierania drzwi komory głównej.

Wymagana minimalna powierzchnia otworu komory głównej musi wynosić nie miej niż 0,35 m2 i przekątnej nie mniejszej

jak 35”cal w celu zapewnienia ergonomii podczas prac serwisowych i konserwacyjnych.

9.6. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi posiadać w obudowie komory głównej port standardu USB lub SDcard i

Ethernet port RJ45 w celach odczytów danych serwisowych i diagnostycznych. Dostęp do portów musi być możliwy bez

otwierania drzwi komory głównej.

9.7. Zastosować styczniki próżniowe do sterowania odpływami w celu zwiększenia bezpieczeństwa i

niezawodności/długości eksploatacji. Styczniki dotyczą odpływów silnika organu, silnika hydrauliki, silników urządzeń

załadowczych urobek, silników przenośnika pośredniego.

9.8. Zastosować programowe rozwiązania wspomagających ochronę poszczególnych silników tj. ograniczenie

rozruchów przeciążonych silników w krótkich odstępach czasu. 9.9. Zmodernizowanie wyposażenia skrzyni elektrycznej

o zespół pomiaru parametrów napięcia zasilającego w tym: kierunku wirowania faz, poziomu napięcia zasilającego,

częstotliwości, mocy – warunkujący możliwość załączenia poszczególnych odpływów. Sumaryczny pomiar mocy

zużytej przez maszynę w trakcie eksploatacji. W celu możliwości wykonania analizy TCO – energochłonność procesu

urabiania.

9.10. Zmodernizowanie skrzyni elektrycznej i jej odpływów urządzeń zewnętrznych, umożliwiające podłączenie

zewnętrznych urządzeń służących transmisji danych i/lub propagacji fal w standardzie co najmniej 802.11g.

9.11. Zastosowanie analogowego licznika roboczogodzin na każdym z odpływów siłowych, służących weryfikacji

rzeczywistych czasów pracy poszczególnych odpływów celem oceny wyeksploatowania elementów sterujących jak i

wykonawczych. W celu umożliwienia odczytów czasów pracy bez użycia zaawansowanych technologii

monitoringu/transmisji danych i bez zasilania skrzyni elektrycznej. Licznik powinien być umieszczony w komorze

głównej.

9.12. Zastosowanie pilota zdalnego sterowania który musi posiadać zintegrowany manipulator do sterowania

zaawansowanymi ustawieniami maszyny. Komunikacja pilota sterowania funkcjami kombajnu z maszyną powinna

umożliwiać komunikację radiową jak i kablową z pominięciem technologii światłowodowej.

9.13. Zmodernizowana skrzynia musi umożliwiać sygnalizację stanów poszczególnych wyjść styków na wyświetlaczu

komputera, wyświetlanie wejść wartości sygnałów analogowych oraz dwustanowych z czujników, zabezpieczeń i

przekaźników.

9.14. Modernizacja szafy musi obejmować zabudowę czujnika przechyłu poprzecznego

i wzdłużnego maszyny. Wartości położenia kombajnu winny być wyświetlane w czasie rzeczywistym na głównym

ekranie wizualizacyjnym operatora.

9.15. Modernizacja systemu nadzoru parametrów zraszania w taki sposób, aby sterownik zraszania (PLC) był

przygotowany do pracy w dwóch wariantach w zależności od pojawiających się zagrożeń i wymagań projektu, tj. kurtyna

ITP. + zraszanie sektorowe lub sama kurtyna ITP.

9.16. Oprogramowanie sterujące maszyną musi pozwalać na wybór rodzaju sterowania odpylaczem( w zależności od

posiadanej dokumentacji systemowej). Pozwalające na wybór opcji zabudowy przenośnika bezpośrednio za kombajnem.

Oprogramowanie musi automatycznie załączyć urządzenia takie jak odpylacz, pompa podnoszenia ciśnienia wody oraz

sprawdzać poprawność ich pracy podczas urabiania.

9.17. Modernizacja polegająca na implementacji w oprogramowanie nadzorujące maszynę, funkcjonalności

umożliwiającej wskazywanie operatorowi lub służbom odpowiedzialnym za utrzymanie maszyny, komunikatów o

konieczności wymiany elementów eksploatacyjnych układu hydraulicznego.

9.19. doposażenie kombajnu w system wizualizacyjny lokalny realizujący:

9.19.1. monitorowanie parametrów pracy kombajnu na monitorze min. 15 calowym zainstalowanym na kombajnie (dla

stanowiska operatora kombajnu) do diagnostyki kombajnu w czasie rzeczywistym takich parametrów jak: obciążenia

prądowe zainstalowanych silników, czasy pracy silników, zadziałanie zastosowanych blokad/czujników, stany izolacji

uzwojeń silników obwodów czujników temperatury

i rezystorów termometrycznych PT-100, parametry pracy układu wodnego

i hydraulicznego,

9.19.2. monitorowanie głowicy urabiającej kombajnu na ww. monitorze, szczególnie

w warunkach ograniczonej widoczności organu podczas jego pracy. Wyżej wymieniony system powinien wyświetlać

położenie głowicy urabiającej względem kombajnu, wraz

z zaznaczonym przekrojem poprzecznym drążonego chodnika i sygnalizować zbliżanie się organu do granicy,

określonej założonym przekrojem poprzecznym chodnika.

9.20. wykaz parametrów wizualizacyjnych musi zawierać minimum dane tj. określenie stanu kombajnu

(wyłączony/załączony, praca organu, prądy pobierane przez poszczególne silniki kombajnu, stany izolacji uzwojeń

silników obwodów czujników temperatury i rezystorów termometrycznych PT-100). Komunikaty ostrzegające

i alarmujące oraz inne parametry eksploatacyjne istotne z punktu widzenia Wykonawcy do prawidłowej obsługi kombajnu

jak np. temperatury robocze ważnych podzespołów

i czynników roboczych, ciśnienia wody i oleju, napięcia obwodów głównych

i sterowniczych. Czujniki wizualizacji (wskaźniki) mają funkcjonować jako poglądowe, których zadziałanie nie spowoduje

wyłączenia kombajnu.

9.21. Monitorowanie położenia głowicy urabiającej kombajnu wraz z położeniem stołu urabiającego na monitorze,

szczególnie w warunkach ograniczonej widoczności organu podczas jego pracy. Wyżej wymieniony system powinien

wyświetlać położenie głowicy urabiającej i stołu załadowczego względem kombajnu umiejscawiając to wewnątrz,

skonfigurowanego wcześniej, przekroju poprzecznego drążonego chodnika, wybranego na podstawie używanej obudowy

łukowej, wraz z zaznaczeniem ruchu głowicy podczas urabiania, sygnalizacji zbliżania się do granicy wybranego

przekroju.

9.22. modernizacja układu nadzoru zraszania. Zmodernizowany układ nadzoru musi być realizowany za pomocą

sterownika bezpieczeństwa. Wymagane jest zastosowanie sterownika produkcji Pilz najnowszej generacji lub

równoważnego dla którego zapewnione zostanie wsparcie techniczne przez najbliższe lata. Zastosowany system

bezpieczeństwa musi być wykonany zgodnie z SIL2 oraz zgodnie z normą DIN EN 62061 co musi być potwierdzone

stosownym certyfikatem.

9.23. Modernizacja systemu nadzoru parametrów zraszania w taki sposób aby sterownik zraszania (PLC) był

przygotowany do pracy w dwóch wariantach w zależności od pojawiających się zagrożeń i wymagań projektu, tj. kurtyna

ITP. + zraszanie sektorowe lub tylko i wyłącznie kurtyna ITP.

9.24. Układ nadzoru systemu zraszania realizowany za pomocą sterownika z wizualizacją

parametrów pracy na stanowisku operatora (informacja o przepływie wody przez system zraszania, sygnalizacja

graficzna zatkanej lub zgubionej dyszy zraszającej). Zmodernizowane czujniki przepływu oraz ciśnienia monitorujące

prace układu wodnego mają być w wykonaniu iskrobezpiecznym oraz być kompatybilne z zmodernizowanym układem

nadzoru zraszania oraz monitoringiem lokalnym na stanowisku operatora oraz transmisją danych na powierzchnie.

9.25. Modernizacja kompleksowa skrzyni aparaturowej oraz całego układu elektrycznego polegająca na zastąpieniu

dotychczasowego lokalnego systemu sterowania ze stanowiska operatora na sterowanie zdalne za pomocą pilota

pozwoli to w znaczący sposób poprawić ergonomiczność obsługi oraz jakość wykonanych wyrobisk.

9.26. Zastosować dodatkowe oświetlenie w technologii LED przestrzeni roboczej przy pompach hydraulicznych oraz

skrzynce IS.

9.27. Zastosowanie programowego rozwiązania zapobiegającego kolizji głowicy urabiającej ze stołem załadowczym,

celem zwiększenia niezawodności maszyny.

9.28. W celu poprawy ergonomii pracy zastosowanie programowych rozwiązań umożliwiających automatyczne

podnoszenie stołu załadowczego wraz z podporami podczas aktywacji przycisku jazdy do tyłu.

9.29. Zastosowanie czujnika umożliwiającego odczytywanie wartości poziomu

i temperatury oleju hydraulicznego w zbiorniku i umożliwienie wyświetlania tych danych na wyświetlaczu operatora, wraz

komunikatami wstępnego ostrzeżenia i wyłączenia ze względu na przekroczenie wyznaczonych progów zadziałania.

Powinno być:

➢ Załącznik nr 1 do SW Z. Specyfikacja Techniczna. III. Zakres rzeczowy prac prowadzonych w trakcie modernizacji

kombajnu:

9. Zespół elektryczny:

9.1. Modernizacja skrzyni aparaturowej polegająca na zamianie sterownika CP476, dla którego wsparcie techniczne

producenta zostało wycofane i nie jest on obecnie produkowany, najnowszej generacji sterownikiem X90 produkcji B&R

lub równoważnym dla którego zapewnione zostanie wsparcie techniczne przez najbliższe lata. Zastosowany sterownik

musi charakteryzować podwyższoną odpornością na działanie wibracji

i wstrząsów, podwyższonym stopniem ochrony przed penetracją pyłów oraz wody co najmniej IP69K wg. DIN 40050 lub

stopniem ochrony/normami równoważnymi.

9.2. Skrzynia Aparatury Elektrycznej musi spełniać stopień ochrony IP55. Dopuszcza się (nieobligatoryjnie) zastosowanie

zintegrowanej chłodnicy (płaszcz wodny zintegrowany)

z obudową skrzyni zasilającej kombajnu w celu poprawy efektywności pracy maszyny

z możliwością bypassowania jedynie w przypadku gdy spełni ona wymagania zgodne

z obowiązującymi przepisami zarówno europejskimi jak i krajowymi.

Wykreślenie w całości punktu 9.3. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi być wyposażona w wentylatory

wymuszające przepływ powietrza wewnątrz skrzyni w celu poprawy wymiany cieplnej pomiędzy podzespołami skrzyni

elektrycznej a obudowa komory głównej.

9.4. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi posiadać ergonomiczny sposób otwierania drzwi komory głównej.

9.6. Zmodernizowana skrzynia elektryczna musi posiadać w obudowie komory głównej port standardu USB lub SDcard i

Ethernet port RJ45 w celach odczytów danych serwisowych i diagnostycznych.

9.7. Zastosować styczniki próżniowe lub równoważne do sterowania odpływami w celu zwiększenia bezpieczeństwa i

niezawodności/długości eksploatacji. Styczniki dotyczą odpływów silnika organu, silnika hydrauliki, silników urządzeń

załadowczych urobek, silników przenośnika pośredniego.

9.8. Zastosować programowe rozwiązania wspomagających ochronę poszczególnych silników tj. ograniczenie

rozruchów przeciążonych silników w krótkich odstępach czasu lub rozwiązania równoważne.

9.9. Zmodernizowanie wyposażenia skrzyni elektrycznej o zespół pomiaru parametrów napięcia zasilającego w tym:

kierunku wirowania faz, poziomu napięcia zasilającego, częstotliwości, mocy – warunkujący możliwość załączenia

poszczególnych odpływów lub rozwiązanie równoważne.

Wykreślenie w całości punktu 9.10. Zmodernizowanie skrzyni elektrycznej i jej odpływów urządzeń zewnętrznych,

umożliwiające podłączenie zewnętrznych urządzeń służących transmisji danych i/lub propagacji fal w standardzie co

najmniej 802.11g.

Wykreślenie w całości punktu 9.11. Zastosowanie analogowego licznika roboczogodzin na każdym z odpływów siłowych,

służących weryfikacji rzeczywistych czasów pracy poszczególnych odpływów celem oceny wyeksploatowania

elementów sterujących jak

i wykonawczych. W celu umożliwienia odczytów czasów pracy bez użycia zaawansowanych technologii

monitoringu/transmisji danych i bez zasilania skrzyni elektrycznej. Licznik powinien być umieszczony w komorze

głównej.

Wykreślenie w całości punktów: 9.12. Zastosowanie pilota zdalnego sterowania który musi posiadać zintegrowany

manipulator do sterowania zaawansowanymi ustawieniami maszyny. Komunikacja pilota sterowania funkcjami kombajnu

z maszyną powinna umożliwiać komunikację radiową jak i kablową z pominięciem technologii światłowodowej.

9.13. Zmodernizowana skrzynia musi umożliwiać sygnalizację stanów poszczególnych wyjść styków na wyświetlaczu

komputera, wyświetlanie wejść wartości sygnałów analogowych oraz dwustanowych z czujników, zabezpieczeń i

przekaźników.

9.14. Modernizacja szafy musi obejmować zabudowę czujnika przechyłu poprzecznego

i wzdłużnego maszyny. Wartości położenia kombajnu winny być wyświetlane w czasie rzeczywistym na głównym

ekranie wizualizacyjnym operatora.

9.15. Modernizacja systemu nadzoru parametrów zraszania w taki sposób aby sterownik

zraszania (PLC) lub równoważny był przygotowany do pracy w dwóch wariantach

w zależności od pojawiających się zagrożeń i wymagań projektu, tj. kurtyna ITP. + zraszanie sektorowe lub sama kurtyna

ITP. 9.16. Oprogramowanie sterujące maszyną musi pozwalać na wybór rodzaju sterowania odpylaczem (w zależności

od posiadanej dokumentacji systemowej). Pozwalające na wybór opcji zabudowy przenośnika bezpośrednio za

kombajnem. Oprogramowanie musi automatycznie załączyć urządzenia takie jak odpylacz, pompa podnoszenia

ciśnienia wody oraz sprawdzać poprawność ich pracy podczas urabiania.

9.17. Modernizacja polegająca na implementacji w oprogramowanie nadzorujące maszynę, funkcjonalności

umożliwiającej wskazywanie operatorowi lub służbom odpowiedzialnym za utrzymanie maszyny, komunikatów o

konieczności wymiany podstawowych elementów eksploatacyjnych układu hydraulicznego lub rozwiązanie równoważne.

9.19. doposażenie kombajnu w system wizualizacyjny lokalny realizujący:

9.19.1. monitorowanie parametrów pracy kombajnu na monitorze min. 10 calowym zainstalowanym na kombajnie (dla

stanowiska operatora kombajnu) do diagnostyki kombajnu w czasie rzeczywistym takich parametrów jak: obciążenia

prądowe zainstalowanych silników, czasy pracy silników, zadziałanie zastosowanych blokad/czujników, stany izolacji

uzwojeń silników obwodów czujników temperatury

i rezystorów termometrycznych PT-100, parametry pracy układu wodnego

i hydraulicznego,

9.19.2. monitorowanie głowicy urabiającej kombajnu na ww. monitorze, szczególnie

w warunkach ograniczonej widoczności organu podczas jego pracy. Wyżej wymieniony system powinien wyświetlać

położenie głowicy urabiającej względem kombajnu, wraz

z zaznaczonym przekrojem poprzecznym drążonego chodnika lub rozwiązanie równoważne.

9.20. wykaz parametrów wizualizacyjnych musi zawierać minimum dane tj. określenie stanu kombajnu

(wyłączony/załączony, praca organu, prądy pobierane przez poszczególne silniki kombajnu, stany izolacji uzwojeń

silników obwodów czujników temperatury i rezystorów termometrycznych PT-100). Komunikaty ostrzegające

i alarmujące oraz inne parametry eksploatacyjne istotne z punktu widzenia Wykonawcy do prawidłowej obsługi kombajnu

jak np. temperatury robocze ważnych podzespołów

i czynników roboczych, ciśnienia wody i oleju, napięcia obwodów głównych

i sterowniczych. Czujniki wizualizacji (wskaźniki) mają funkcjonować jako poglądowe, których zadziałanie nie spowoduje

wyłączenia kombajnu lub rozwiązanie równoważne. 9.21. Monitorowanie położenia głowicy urabiającej kombajnu na

monitorze, szczególnie w warunkach ograniczonej widoczności organu podczas jego pracy.