Załącznik

Niniejsze rozporządzenie było poprzedzone rozporządzeniem Ministra Rolnictwa iRozwoju Wsi zdnia 7marca 2013 r. wsprawie badania sprawności technicznej opryskiwaczy (Dz. U. poz. 416), które na podstawie art. 108 ustawy zdnia 8marca 2013 r. ośrod- kach ochrony roślin (Dz. U. poz. 455) traci moc zdniem wejścia wżycie niniejszego rozporządzenia.  Załącznik nr 1 WYMAGANIA TECHNICZNE DLA MANOMETRU WZORCOWEGO Zakres mierzonego Wartość działki ciśnienia elementarnej w barach w barach 0 < p ≤ 6 0,1 6 < p ≤ 16 0,2 Błąd graniczny dopuszczalny Górna granica Klasa dokładności zakresu wskazań w barach w barach ±0,1 1,6 1,0 0,6 ±0,25 1,6 1,0  Załącznik nr 2 WYMAGANIA TECHNICZNE DLA RĘCZNEGO I ELEKTRONICZNEGO STOŁU ROWKOWEGO DO SPRAWDZANIA ROZKŁADU POPRZECZNEGO CIECZY ORAZ DLA URZĄDZENIA DO POMIARU NATĘŻENIA WYPŁYWU CIECZY Z ROZPYLACZY Lp. Wymagania techniczne Szerokość profilu probierczego [mm] Tolerancja szerokości profilu probierczego [mm] Głębokość profilu probierczego [mm] Długość profilu probierczego [mm] Szerokość ręcznego stołu rowkowego lub wózka pomiarowego elektronicznego stołu rowkowego [mm] Dokładność pozycjonowania wózka pomiarowego [mm] Działka elementarna cylindrów miarowych urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy - w przypadku pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na belce polowej opryskiwacza, lub cylindrów miarowych stołu rowkowego [ml] Pojemność cylindrów miarowych urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy - w przypadku pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na belce polowej opryskiwacza [ml] Linie pomocnicze na cylindrach miarowych ręcznego stołu rowkowego Rodzaj urządzenia urządzenie do elektroniczny stół pomiaru natężenia ręczny stół rowkowy rowkowy wypływu cieczy z rozpylaczy - ± 2,5 ± 1 - ≥ 80 ≥ 80 - ≥ 1500 ≥ 1500 - ≥ 3000 ≥ 800 - - ±20 - ≤ 10 ≤ 10 ≤ 20 - - ≥ 2000 odchylenia objętości cieczy od wartości średniej wynoszące 20% oraz linie - - wskazujące średnią objętość cieczy zbieranej podczas pomiaru  Załącznik nr 3 METODYKA BADANIA OPRYSKIWACZY CIĄGNIKOWYCH LUB SAMOBIEŻNYCH POLOWYCH LUB SADOWNICZYCH Etap badania opryskiwacza ciągnikowego lub samobieżnego polowego Lp. lub sadowniczego (opryskiwacz) Badanie ogólne opryskiwacza Sposób przeprowadzania badania opryskiwacza Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon 1.1 elementów wirujących Sprawdzenie zamocowania opryskiwacza na układzie zawieszenia 1.2 ciągnika lub połączenia opryskiwacza z ciągnikiem, w tym sworzni, zaczepów i dyszla Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń opryskiwacza wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na oględziny oględziny 1.3 bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym węży cieczowych, węży hydraulicznych, zbiornika opryskiwacza, połączeń mechanicznych, zaworów, korpusów rozpylaczy i układu jezdnego 1.4 Sprawdzenie szczelności zbiornika 1.5 Sprawdzenie czystości opryskiwacza oględziny oględziny oględziny Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń opryskiwacza 2.1 Pompa 2.1.1 Sprawdzenie szczelności 2.1.2 Sprawdzenie układu smarowania 2.1.3 Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej 2.1.4 Sprawdzenie wydajności Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu 2.1.5 bezpieczeństwa - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki zawór 2.2 Zbiornik Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu 2.2.1 wlewowego oględziny oględziny badanie funkcjonalne i oględziny badanie funkcjonalne badanie funkcjonalne i oględziny oględziny Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo 2.2.2 podciśnienia w zbiorniku oględziny  Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego systemu 2.2.3 powodującego efekt mieszania cieczy użytkowej w zbiorniku badanie funkcjonalne i oględziny Sprawdzenie stanu technicznego systemu wstępnego filtrowania cieczy 2.2.4 użytkowej, w tym stanu technicznego sita wlewowego Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu cieczy 2.2.5 użytkowej 2.2.6 oględziny oględziny badanie funkcjonalne Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do 2.2.7 i oględziny badanie funkcjonalne przepłukiwania zbiornika – w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taką instalację Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego rozwadniacza – w 2.2.8 przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki rozwadniacz i oględziny badanie funkcjonalne i oględziny Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego urządzenia myjącego badanie funkcjonalne 2.2.9 opakowania po środkach ochrony roślin – w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie urządzenie 2.3 Urządzenia pomiarowo-sterujące 2.3.1 Pomiar średnicy obudowy manometru 2.3.2 i oględziny przy użyciu przymiaru wstęgowego Sprawdzenie zakresu wskazań oraz działki elementarnej manometru 2.3.3 Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr przy ciśnieniu roboczym wynoszącym: 1, 3 i 5 bar – w przypadku 2.3.4 oględziny badanie funkcjonalne przy użyciu stanowiska kontrolnego opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych polowych, albo 5, 10 i 15 do sprawdzania manometru bar – w przypadku opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych sadowniczych 2.3.5 Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej 2.3.6 Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów 2.4 Układ cieczowy Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego 2.4.1 elementów układu cieczowego opryskiwacza badanie funkcjonalne badanie funkcjonalne i oględziny badanie funkcjonalne i oględziny badanie funkcjonalne Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych opryskiwacza 2.4.2 przed opryskaniem cieczą użytkową 2.5 System filtracji i oględziny Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości 2.5.1 oczek filtra po stronie tłocznej pompy oględziny  2.6 Belka polowa 2.6.1 Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności belki polowej oględziny badanie funkcjonalne Sprawdzenie stanu technicznego mechanizmu składania belki polowej, 2.6.2 w tym przegubów, siłowników, linek, bloczków i dźwigni 2.6.3 i oględziny badanie funkcjonalne Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego blokady belki polowej i oględziny badanie funkcjonalne Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji 2.6.4 wysokości belki polowej 2.6.5 i oględziny Pomiar położenia belki polowej względem opryskiwanej powierzchni przy użyciu przymiaru wstęgowego 2.6.6 Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu 2.6.7 umożliwiającego odchylanie oraz powrót do położenia pierwotnego belki polowej w razie kolizji z przeszkodą oględziny i pomiar przy użyciu przymiaru wstęgowego badanie funkcjonalne i oględziny Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu tłumienia badanie funkcjonalne 2.6.8 wahań belki polowej - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki mechanizm Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów 2.6.9 przeciwkroplowych 2.7 i oględziny badanie funkcjonalne i oględziny Sekcje opryskowe opryskiwacza ciągnikowego lub samobieżnego sadowniczego 2.7.1 Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów 2.7.2 przeciwkroplowych 2.8 oględziny badanie funkcjonalne i oględziny Rozpylacze zainstalowane na opryskiwaczu ciągnikowym i samobieżnym polowym Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru, kąta rozpylania oraz 2.8.1 materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze 2.8.2 oględziny Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy 2.8.3 oględziny Sprawdzenie dystrybucji cieczy jedną z metod określonych w lp. 2.8.3.1, 2.8.3.2 albo 2.8.3.3 Pomiar nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy przy ciśnieniu roboczym wynoszącym: 3 bar – w przypadku rozpylaczy 2.8.3.1 płaskostrumieniowych, albo 4,5 bar - w przypadku rozpylaczy przy użyciu ręcznego stołu rowkowego; błąd pomiaru nie eżektorowych, albo przy optymalnej wartości ciśnienia roboczego dla danego typu rozpylacza - w przypadku innych typów rozpylaczy Pomiar współczynnika nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy przy ciśnieniu roboczym wynoszącym: 3 bar - w przypadku 2.8.3.2 rozpylaczy płaskostrumieniowych, albo 4,5 bar – w przypadku rozpylaczy eżektorowych, albo przy optymalnej wartości ciśnienia powinien przekraczać 2% przy użyciu elektronicznego stołu rowkowego; błąd pomiaru przy natężeniu przepływu cieczy wynoszącym 300 ml/min nie  roboczego dla danego typu rozpylacza – w przypadku innych typów powinien przekraczać 4% rozpylaczy Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na sekcji belki polowej opryskiwacza albo przy użyciu urządzenia do pomiaru zdemontowanych z belki polowej opryskiwacza przy ciśnieniu roboczym natężenia wypływu cieczy z 2.8.3.3 wynoszącym: 3 bar – w przypadku rozpylaczy płaskostrumieniowych, rozpylaczy; błąd pomiaru nie albo 4,5 bar – w przypadku rozpylaczy eżektorowych, albo przy powinien przekraczać 2,5% optymalnej wartości ciśnienia roboczego dla danego typu rozpylacza - w przypadku innych typów rozpylaczy Pomiar spadku wartości ciśnienia roboczego między punktem pomiaru tego ciśnienia położonym przy zaworze sterującym a końcem każdej sekcji belki polowej; pomiaru nie przeprowadza się, jeżeli został przy użyciu manometrów do 2.8.4 przeprowadzony pomiar nierównomierności rozkładu poprzecznego pomiaru ciśnienia roboczego w cieczy na ręcznym stole rowkowym albo pomiar współczynnika sekcjach belki polowej nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy na elektronicznym stole rowkowym 2.9 Rozpylacze zainstalowane na opryskiwaczu ciągnikowym i samobieżnym sadowniczym 2.9.1 Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru oraz materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze oględziny Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy co najmniej z 20 rozpylaczy zainstalowanych na sekcji opryskowej opryskiwacza przy użyciu urządzenia do pomiaru używanego do zabiegów środkami ochrony roślin w uprawie chmielu 2.9.2 natężenia wypływu cieczy z albo co najmniej z 12 rozpylaczy zainstalowanych na sekcji opryskowej rozpylaczy opryskiwacza używanego do zabiegów środkami ochrony roślin w uprawach sadowniczych innych niż uprawa chmielu 2.10 Wentylator opryskiwacza Sprawdzenie stanu technicznego wentylatora i urządzeń sterujących 2.10.1 wentylatorem – w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie oględziny urządzenie Sprawdzenie działania badanego urządzenia opryskiwacza w czasie jego normalnej pracy, bez użycia sprzętu diagnostycznego.  Załącznik nr 4 METODYKA BADANIA OPRYSKIWACZY WYPOSAŻONYCH W BELKĘ OPRYSKOWĄ MONTOWANYCH NA POJAZDACH KOLEJOWYCH Etap badania opryskiwacza wyposażonego w belkę opryskową Lp. montowanego na pojeździe kolejowym (opryskiwacz kolejowy) Badanie ogólne opryskiwacza kolejowego Sposób przeprowadzania badania opryskiwacza kolejowego Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon 1.1 elementów wirujących Sprawdzenie zamocowania opryskiwacza kolejowego na pojeździe 1.2 kolejowym oględziny oględziny Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i 1.3 oględziny środowiska, w tym węży cieczowych, węży hydraulicznych, zbiornika, połączeń mechanicznych, zaworów i korpusów rozpylaczy 1.4 Sprawdzenie szczelności zbiornika 1.5 Sprawdzenie czystości oględziny oględziny Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń opryskiwacza kolejowego 2.1 Pompa 2.1.1 Sprawdzenie szczelności 2.1.2 Sprawdzenie układu smarowania 2.1.3 Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej 2.1.4 Sprawdzenie wydajności Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu 2.1.5 bezpieczeństwa - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki zawór 2.2 Zbiornik Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu 2.2.1 wlewowego oględziny oględziny badanie funkcjonalne i oględziny badanie funkcjonalne badanie funkcjonalne i oględziny oględziny Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo 2.2.2 podciśnienia w zbiorniku oględziny  Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego systemu 2.2.3 powodującego efekt mieszania cieczy użytkowej w zbiorniku badanie funkcjonalne i oględziny Sprawdzenie stanu technicznego systemu wstępnego filtrowania cieczy 2.2.4 użytkowej, w tym stanu technicznego sita wlewowego Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu cieczy 2.2.5 użytkowej 2.2.6 oględziny oględziny badanie funkcjonalne Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do 2.2.7 przepłukiwania zbiornika – w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taką instalację Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego rozwadniacza – w 2.2.8 i oględziny badanie funkcjonalne i oględziny badanie funkcjonalne przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki rozwadniacz i oględziny Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego urządzenia myjącego badanie funkcjonalne 2.2.9 opakowania po środkach ochrony roślin – w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w takie urządzenie 2.3 Urządzenia pomiarowo-sterujące 2.3.1 Pomiar średnicy obudowy manometru 2.3.2 i oględziny przy użyciu przymiaru wstęgowego Sprawdzenie zakresu wskazań oraz działki elementarnej manometru 2.3.3 Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru 2.3.4 Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr 2.3.5 oględziny badanie funkcjonalne przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej badanie funkcjonalne 2.3.6 Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów 2.4 Układ cieczowy Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego 2.4.1 elementów układu cieczowego badanie funkcjonalne i oględziny badanie funkcjonalne i oględziny Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych opryskiwacza badanie funkcjonalne 2.4.2 kolejowego oraz elementów konstrukcyjnych pojazdu kolejowego przed opryskaniem cieczą użytkową 2.5 System filtracji i oględziny Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości 2.5.1 oczek filtra po stronie tłocznej pompy 2.6 Belka opryskowa 2.6.1 Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności belki opryskowej oględziny oględziny  Sprawdzenie stanu technicznego mechanizmu składania belki 2.6.2 badanie funkcjonalne opryskowej, w tym przegubów, siłowników, linek, bloczków i dźwigni - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki mechanizm i oględziny Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego blokady belki 2.6.3 opryskowej badanie funkcjonalne i oględziny badanie funkcjonalne Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji 2.6.4 wysokości belki opryskowej 2.6.5 i oględziny Pomiar położenia belki opryskowej względem opryskiwanej powierzchni przy użyciu przymiaru wstęgowego 2.6.6 Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu umożliwiającego odchylanie oraz powrót do położenia pierwotnego 2.6.7 belki opryskowej w razie kolizji z przeszkodą - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki mechanizm oględziny i pomiar przy użyciu przymiaru wstęgowego badanie funkcjonalne i oględziny Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu tłumienia badanie funkcjonalne 2.6.8 wahań belki opryskowej - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki mechanizm Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów 2.6.9 przeciwkroplowych 2.7 Rozpylacze i oględziny badanie funkcjonalne i oględziny Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru, kąta rozpylania oraz 2.7.1 materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze 2.7.2 oględziny Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy oględziny przy użyciu urządzenia do pomiaru zainstalowanych na belce opryskowej opryskiwacza kolejowego albo 2.7.3 natężenia wypływu cieczy z zdemontowanych z belki opryskowej opryskiwacza kolejowego przy ciśnieniu roboczym stosowanym w tym opryskiwaczu rozpylaczy; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2,5% Pomiar spadku wartości ciśnienia roboczego między punktem pomiaru 2.7.4 tego ciśnienia położonym przy zaworze sterującym opryskiwacza przy użyciu manometrów do pomiaru ciśnienia roboczego w kolejowego a końcem każdej sekcji belki opryskowej tego opryskiwacza sekcjach belki opryskowej Sprawdzenie działania badanego urządzenia opryskiwacza kolejowego w czasie jego normalnej pracy, bez użycia sprzętu diagnostycznego.  Załącznik nr 5 METODYKA BADANIA INNEGO SPRZĘTU KOLEJOWEGO Lp. Etap badania innego sprzętu kolejowego Badanie ogólne opryskiwacza innego sprzętu kolejowego Sposób przeprowadzania badania innego sprzętu kolejowego Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon 1.1 elementów wirujących oględziny Sprawdzenie zamocowania zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz 1.2 użytkową oględziny Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i 1.3 środowiska, w tym węży cieczowych, węży hydraulicznych, zbiornika na oględziny środek ochrony roślin lub ciecz użytkową, połączeń mechanicznych, zaworów i korpusów rozpylaczy Sprawdzenie szczelności zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz 1.4 użytkową 1.5 Sprawdzenie czystości oględziny oględziny Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń innego sprzętu kolejowego 2.1 Pompa 2.1.1 Sprawdzenie szczelności 2.1.2 Sprawdzenie układu smarowania 2.1.3 Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej 2.1.4 Sprawdzenie wydajności Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu 2.1.5 bezpieczeństwa - w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w taki zawór 2.2 Zbiornik na środek ochrony roślin albo ciecz użytkową Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu 2.2.1 wlewowego oględziny oględziny badanie funkcjonalne i oględziny badanie funkcjonalne badanie funkcjonalne i oględziny oględziny Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo 2.2.2 podciśnienia w zbiorniku oględziny Sprawdzenie stanu technicznego systemu wstępnego filtrowania cieczy 2.2.3 użytkowej, w tym stanu technicznego sita wlewowego oględziny Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu środka ochrony 2.2.4 roślin albo cieczy użytkowej 2.2.5 oględziny badanie funkcjonalne Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego i oględziny  Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do 2.2.6 przepłukiwania zbiornika – w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w taką instalację 2.3 Urządzenia pomiarowo-sterujące 2.3.1 badanie funkcjonalne i oględziny Sprawdzenie zakresu wskazań oraz działki elementarnej manometru 2.3.2 Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru 2.3.3 Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr 2.3.4 Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej 2.3.5 Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów 2.4 Układ cieczowy Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego 2.4.1 elementów układu cieczowego Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych innego 2.4.2 sprzętu kolejowego przed opryskaniem cieczą użytkową 2.5 System filtracji oględziny badanie funkcjonalne przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru badanie funkcjonalne badanie funkcjonalne i oględziny badanie funkcjonalne i oględziny badanie funkcjonalne i oględziny Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości 2.5.1 oczek filtra po stronie tłocznej pompy 2.6 Nośniki rozpylaczy 2.6.1 Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności nośników rozpylaczy oględziny oględziny Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji badanie funkcjonalne 2.6.2 wysokości nośników rozpylaczy 2.6.3 Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu umożliwiającego odchylanie oraz powrót do położenia pierwotnego 2.6.4 i oględziny oględziny i pomiar przy użyciu przymiaru wstęgowego badanie funkcjonalne nośników rozpylaczy w razie kolizji z przeszkodą - w przypadku innego i oględziny sprzętu kolejowego wyposażonego w taki mechanizm Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów 2.6.5 przeciwkroplowych - w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w takie zawory 2.7 Rozpylacze badanie funkcjonalne i oględziny Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru, kąta rozpylania oraz 2.7.1 materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze 2.7.2 oględziny Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na nośniku rozpylaczy albo zdemontowanych z 2.7.3 nośnika rozpylaczy przy ciśnieniu roboczym stosowanym w innym sprzęcie kolejowym oględziny przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2,5% Sprawdzenie działania badanego urządzenia innego sprzętu kolejowego w czasie jego normalnej pracy, bez użycia sprzętu diagnostycznego.  Załącznik nr 6 METODYKA BADANIA SPRZĘTU AGROLOTNICZEGO Lp. Etap badania sprzętu agrolotniczego Badanie ogólne sprzętu agrolotniczego Sprawdzenie zamocowania sprzętu agrolotniczego na statku 1.1 powietrznym Sposób przeprowadzania badania sprzętu agrolotniczego oględziny Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i 1.2 środowiska, w tym układu cieczowego, zbiornika, połączeń mechanicznych, zaworów, rozpylaczy i atomizerów 1.3 Sprawdzenie szczelności zbiornika 1.4 Sprawdzenie czystości oględziny oględziny oględziny Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń sprzętu agrolotniczego 2.1 Instalacje do napełniania i opróżniania zbiornika 2.1.1 Sprawdzenie stanu technicznego instalacji do napełniania zbiornika Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do 2.1.2 opróżniania zbiornika 2.2 Zawory sterujące Sprawdzenie działania i stanu technicznego zaworów sterujących i 2.2.1 oględziny badanie funkcjonalne i oględziny odcinających dopływ cieczy użytkowej do poszczególnych elementów dozujących sprzętu agrolotniczego 2.3 Rozpylacze i atomizery Sprawdzenie stanu technicznego, typu i rozmiaru rozpylaczy albo 2.3.1 atomizerów zamontowanych na sprzęcie agrolotniczym oględziny oględziny Sprawdzenie działania badanego urządzenia sprzętu agrolotniczego w czasie jego normalnej pracy, bez użycia sprzętu diagnostycznego.  Załącznik nr 7 WZÓR ZNAKU KONTROLNEGO Opis: 1. Znak kontrolny jest wykonany z samoprzylepnej wielowarstwowej folii odpornej na działanie światła, która przy próbie oderwania ulega odkształceniu, a podłoże tła znaku ulega zniszczeniu. 2. Dopuszcza się umieszczenie na znaku kontrolnym w miejscu oznaczenia roku przeprowadzenia badania sprawności technicznej sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin oznaczenia kilku kolejnych lat, z których rok przeprowadzenia badania danego sprzętu będzie wskazany przez perforację znaku. 3. Wymiary i właściwości graficzne: 1) wysokość – 90 mm; 2) szerokość – 69 mm; 3) kolorystyka: a) kolor czerwony - CMYK 0,100,100,0 lub RGB 218,37,29, b) kolor czarny - CMYK 0,0,0,100 lub RGB 31,26,23, c) kolor zielonożółty - CMYK 40,0,100,0 lub RGB 132,194,37; 4) czcionka - pogrubiona: Arial, wielkość 12,00, a dla wyrazu „Nr” - 14,00. 4. Maksymalne odchylenia wysokości i szerokości znaku kontrolnego nie powinny przekraczać ± 1 mm.