Rozdział 4
Wytwarzanie
1. Urządzenia techniczne wytwarza się zgodnie z uzgodnioną dokumentacją techniczną, o której mowa w § 5 ust. 1.
2. Procesy spawania, zgrzewania, lutowania, przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej stosowane przy wytwarzaniu wykonuje się zgodnie z instrukcjami technologicznymi sporządzonymi na podstawie technologii kwalifikowanych, w szczególności tak, jak przedstawiono w Polskich Normach lub specyfikacjach technicznych określonych w uzgodnionej dokumentacji technicznej.
3. Zakres badań nieniszczących i kryteria ich akceptacji opracowuje się zgodnie z aktualnym poziomem wiedzy, w szczególności zgodnie z Polskimi Normami lub specyfikacjami technicznymi określonymi w uzgodnionej dokumentacji technicznej.
§ 10.
Wytwarzający oznacza urządzenie w dostępnym miejscu trwałą i czytelną tabliczką znamionową, odporną na działanie czynników atmosferycznych, zawierającą co najmniej:
1) nazwę wytwórcy;
2) rodzaj i typ urządzenia;
3) numer fabryczny;
4) rok produkcji;
5) maksymalny udźwig.
§ 11.
WDT przeprowadza w toku wytwarzania urządzeń:
1) badania typu urządzeń produkowanych seryjnie;
2) badania sprawdzające.
1. Wytwarzający urządzenie uzgadnia z WDT program badania typu, uwzględniając konstrukcję urządzenia, jego przeznaczenie i sposób eksploatacji.
2. WDT, przeprowadzając badanie typu, może uznać wyniki badań i opinie przedłożone przez projektanta, wytwarzającego lub jednostki badawcze i laboratoria uznane przez organ dozoru technicznego.
3. Badaniem typu może być objęty typoszereg urządzeń. W takim przypadku badaniom poddaje się wybrane przez WDT egzemplarze z tego typoszeregu.
4. Urządzenia mogą być zakwalifikowane do tego samego typoszeregu, jeżeli:
1) spełniają te same wymagania;
2) są wytwarzane według tej samej technologii;
3) posiadają te same kształty geometryczne;
4) są zbudowane z tych samych materiałów.
5. Wprowadzenie zmian w urządzeniu poddanym badaniu typu może wymagać przeprowadzenia ponownego badania typu.
1. Badanie sprawdzające przeprowadza się na wniosek wytwarzającego.
2. Urządzenia wytwarzane seryjnie, które były poddane badaniu typu, mogą być zgłaszane partiami przez wytwarzającego do badań sprawdzających.
3. Badania sprawdzające partii urządzeń obejmują 10 % zgłoszonych w niej urządzeń, jednak nie mniej niż dwa urządzenia.
4. Wynik badań sprawdzających partii urządzeń uznaje się za pozytywny, jeżeli wyniki badań wszystkich zbadanych urządzeń są pozytywne.
5. Urządzenia z partii, w przypadku której badania sprawdzające dały wynik negatywny, mogą być ponownie zgłoszone do tych badań po usunięciu nieprawidłowości i dokonaniu kontroli wszystkich urządzeń zgłoszonych w danej partii. Powtórne badania sprawdzające mogą być przeprowadzone na podwójnej liczbie urządzeń lub jako badanie jednostkowe.
1. Badania sprawdzające mają na celu:
1) sprawdzenie wykonania materiałów i elementów zastosowanych do wytwarzania urządzenia;
2) sprawdzenie zgodności urządzenia z uzgodnioną dokumentacją techniczną i warunkami technicznymi dozoru technicznego.
2. W ramach badań sprawdzających przeprowadza się co najmniej:
1) sprawdzenie dokumentacji:
a) wystawionego przez wytwarzającego poświadczenia, że urządzenie zostało wytworzone zgodnie z uzgodnioną dokumentacją techniczną i warunkami określonymi w uprawnieniu do wytwarzania, o którym mowa w art. 9 ust. 4 ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym,
b) dokumentów kontroli odbiorczej materiałów i elementów, w tym świadectw badania typu lub deklaracji zgodności dla urządzeń zabezpieczających, określonych w uzgodnionej dokumentacji technicznej,
c) wyników badań i pomiarów przeprowadzonych w procesie wytwarzania urządzenia, określonych w uzgodnionej dokumentacji technicznej,
d) instrukcji eksploatacji;
2) identyfikację i sprawdzenie oznakowania urządzenia;
3) oględziny urządzenia w miejscach dostępnych;
4) sprawdzenie wyposażenia;
5) próby funkcjonowania urządzenia w jego zainstalowanej wersji montażowej bez obciążenia;
6) próbę statyczną;
7) próbę dynamiczną;
8) próby funkcjonowania urządzenia z obciążeniem wystarczającym do stwierdzenia, że sterowanie i ruchy robocze są prawidłowe oraz że mechanizmy i urządzenia zabezpieczające i ochronne działają prawidłowo;
9) inne próby wynikające z zastosowanych specyfikacji technicznych, określonych w uzgodnionej dokumentacji technicznej.
1. Próbę statyczną, o której mowa w § 14 ust. 2 pkt 6, przeprowadza się z przeciążeniem utrzymywanym w czasie nie krótszym niż 30 minut, o ile zastosowane specyfikacje techniczne nie określają inaczej.
2. Wielkość obciążenia podczas próby statycznej odpowiada maksymalnemu udźwigowi urządzenia pomnożonemu przez współczynnik, którego wartość przyjmuje się jako:
1) 1,5 – w przypadku urządzeń z napędem ręcznym,
2) 1,25 – w przypadku pozostałych urządzeń
jeżeli dokumenty zawierające wymagania dla tych urządzeń nie określają inaczej.
3. Po zakończeniu próby statycznej sprawdza się, czy nie doszło do uszkodzeń urządzenia.
1. Próbę dynamiczną, o której mowa w § 14 ust. 2 pkt 7, przeprowadza się po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby statycznej.
2. Próbę dynamiczną przeprowadza się z przeciążeniem w ten sposób, że wykonuje się ruchy robocze pojedyncze oraz kojarzone – zgodnie z instrukcją eksploatacji.
3. Próbę dynamiczną przeprowadza się przy nominalnych prędkościach ruchów roboczych.
4. Wielkość obciążenia podczas przeprowadzania próby dynamicznej odpowiada maksymalnemu udźwigowi urządzenia pomnożonemu przez współczynnik, którego wartość przyjmuje się jako 1,1, jeżeli dokumenty zawierające wymagania dla tych urządzeń nie określają inaczej.
5. Po zakończeniu próby dynamicznej sprawdza się, czy sterowanie i ruchy robocze są prawidłowe, czy urządzenia zabezpieczające i urządzenia ochronne funkcjonują prawidłowo oraz czy nie doszło do uszkodzeń lub trwałych odkształceń konstrukcji nośnej urządzenia.
§ 17.
Wytwarzający przekazuje eksploatującemu wraz z urządzeniem dwa komplety dokumentacji technicznej zawierającej co najmniej:
1) dokument poświadczający, że urządzenie to zostało wytworzone zgodnie z uzgodnioną dokumentacją techniczną i warunkami określonymi w uprawnieniu do wytwarzania;
2) instrukcję eksploatacji urządzenia;
3) protokół z przeprowadzonego przez WDT badania sprawdzającego urządzenie.