w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach graficznych.
Vi.. Przepisy dla poszczególnych działów produkcyjnych przemysłu graficznego
VI.
PRZEPISY DLA POSZCZEGÓLNYCH DZIAŁÓW PRODUKCYJNYCH PRZEMYSŁU GRAFICZNEGO
1. Składanie ręczne.
§ 52. Budowa i ustawienie regałów
Regały (pulpity) powinny być tak zbudowane i ustawione, aby pracownik przechodząc między nimi nie zaczepił nogą o dolne wysunięte kaszty.
§ 53. Przejścia między regałami
Nie wolno zostawiać w przejściu pomiędzy regałami żadnych przedmiotów, a w szczególności desek z gotowymi składami. Do składania tych przedmiotów należy przeznaczyć specjalne miejsce.
§ 54. Bezpieczeństwo przecinania wierszy
Przecinanie wierszy, linii itp. na ręcznych urządzeniach do przecinania powinno odbywać się w sposób bezpieczny.
1. Piły tarczowe w składalni do przecinania metalu powinny być należycie chronione od góry za pomocą kapturów, a od dołu za pomocą osłon, a ponadto zaopatrzone w miarę technicznej możliwości w ekrany ochronne dla zapobiegania urazom oczu przez odłamki metalu.
2. W braku wymienionych w ust. 1 ekranów pracownicy zatrudnieni przy obróbce metalu na pile tarczowej powinni używać okularów ochronnych.
§ 56. Zabezpieczenie formy prasy
Używane w składalni ręczne prasy dla próbnych odbitek powinny posiadać urządzenia, zapobiegające spadaniu formy na podłogę.
1. Wysuwane szuflady szaf lub regałów do przechowywania gotowych składów powinny mieć urządzenia, zapobiegające spadaniu tych szuflad na podłogę.
2. Schodki lub drabiny przeznaczone do obsługi szuflad (ust. 1) położonych wysoko powinny być tego rodzaju i posiadać takie zabezpieczenia, a w szczególności haki żelazne u góry, szpice lub łączniki, aby można było zapobiec ich obsuwaniu się lub przewracaniu.
§ 58. Zapełnianie kasztów
Należy przestrzegać, aby kaszty były zapełnione czcionkami tylko do granic swej wytrzymałości, a nie do całkowitego zapełnienia ich pustej przestrzeni.
1. Oczyszczanie kaszt z pyłu powinno odbywać się dostatecznie często za pomocą odpylaczy mechanicznych (np. elektrycznych), a w braku ich tylko na wolnym powietrzu.
2. Pracownicy zatrudnieni przy oczyszczaniu na wolnym powietrzu powinni używać odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej dróg oddechowych (respiratory lub maski).
2. Składanie maszynowe.
§ 60. Zakaz wrzucania wilgotnych bryłek metalu
Nie wolno wrzucać do kotłów do topienia wilgotnych bryłek metalu.
§ 61. Zabezpieczenie przed pryskaniem metalu
Należy przestrzegać, aby kotły odlewnicze maszyn do składania nie były przepełnione w sposób mogący spowodować pryskanie metalu stopionego.
§ 62. Ochrona ręki przy linotypie
Przy linotypie należy zapobiegać zgnieceniu ręki pomiędzy sankami górnymi a hakami do chwytania klinów przedziałów (spacji).
§ 63. Ochrona przesuwacza
W maszynach do składania typu "typograf" należy ochronić przesuwacz.
§ 64. Oczyszczanie magazynków maszyn
Magazynki maszyn do składania mogą być oczyszczane w pracowni tylko wtedy, gdy oczyszczenie to wykonuje się pod działaniem skutecznej ssawki wentylacji miejscowej.
§ 65. Urządzenia chwytające odłamki i pył
Noże do obcinania wierszy przy maszynach do składania powinny posiadać urządzenia, chwytające odrzucone odłamki metalu i pył metalowy.
§ 66. Oczyszczony i przetopiony metal
Do kociołków znajdujących się przy maszynach do składania lub odlewania wolno używać jedynie metalu, który uprzednio został oczyszczony od farby i przetopiony w specjalnych kotłach do topienia metalu.
§ 67. Zabezpieczenie metalu przed wilgocią
Przy wszystkich pracach z metalem stopionym należy unikać zetknięcia się jego z wodą i wilgocią. Wszelkie naczynia, części maszyn i narzędzia, które mają się stykać z roztopionym metalem, powinny być uprzednio osuszone.
§ 68. Elektryczne ogrzewanie kotłów
Kotły do topienia przy maszynach do składania powinny być w miarę technicznej możliwości ogrzewane za pomocą elektryczności. Ogrzewanie to powinno być regulowane automatycznie.
§ 69. Ochrona głowy przed odpryskami
Podczas pracy przy maszynie do składania pracownik powinien trzymać głowę dość daleko od zacisków celem zabezpieczenia się przed możliwymi odpryskami metalu.
§ 70. Kontrola pompy linotypu
Przed uruchomieniem linotypu należy skontrolować sprawność działania pompy, w celu uniknięcia pryskania metalu stopionego.
§ 71.
Nie wolno wlewać metalu stopionego do mokrych form.
§ 72. Wyłączenie silnika przy regulacji
Przy regulacji urządzenia ciernego linotypu przy głównym kole należy wyłączyć silnik.
§ 73. Ręczne uruchamianie przy oczyszczaniu
W czasie oczyszczania linotypu lub monotypu należy urządzenie to uruchamiać ręcznie.
3. Maszyny drukarskie dociskowe.
§ 74. Ochrona rąk maszyn dociskowych
Maszyny drukarskie dociskowe powinny być zaopatrzone w samoczynne urządzenia (odgarniacze) usuwające rękę pracownika w chwili zbliżania się tłoku do formy lub w pewnie działający wyłącznik samoczynny, zatrzymujący maszynę w przypadku, gdy jakiś przedmiot wpadnie pomiędzy formę i tłok.
§ 75. Odległość tłoka od stolika
Pomiędzy stałym stolikiem a tłokiem cofającym się wraz z przymocowanym doń aparatem ochronnym powinna być odległość powyżej 50 mm.
§ 76.
Ramiona wodzące docisk należy zabezpieczyć osłoną.
§ 77. Hamulec maszyn dociskowych
Maszyny dociskowe o napędzie mechanicznym poruszane przez koło o stałym ruchu powinny posiadać hamulec niezwłocznie zatrzymujący ruch maszyny.
§ 78. Obsługa maszyn dociskowych
Maszyny dociskowe posiadające urządzenia ochrony rąk (odgarniacze) mogą być obsługiwane przez jedną osobę, posiadające zaś samoczynny wyłącznik - także przez dwie osoby. Osoby te powinny być dobrze obznajmione z obsługą maszyny dociskowej.
§ 79. Sprawność wyłączarek
Wyłączarki do odstawiania tłoków i wałków muszą działać pewnie.
§ 80.
Przy myciu walców wolno poruszać maszynę tylko ręcznie.
4. Maszyny drukarskie płaskie, maszyny litograficzne i maszyny offsetowe.
§ 81. Zabezpieczenie wystających części maszyn
Kliny, czopy i zębatki, które podczas ruchu maszyny wysuwają się poza jej podstawę i znajdują się w przestrzeni, gdzie przebywają pracownicy, należy zabezpieczyć w odpowiedni sposób, a w szczególności przez wysuwające się urządzenia ochronne.
§ 82. Osłony części ruchomych maszyn
Otwory maszyn, gdzie znajdują się części obrotowe, które mogą pochwycić odzież pracownika, powinny być osłonięte. Odkryte części ruchome maszyn drukarskich i litograficznych, jak zębatki, wózki, koła zębate, walce do farby, czopy kółek znajdujących się na czołowej części walca, powinny być należycie zabezpieczone.
§ 83. Drążek ochronny przy regulacji kałamarza
Przy regulowaniu kałamarza z farbą, gdzie pracownik musi się pochylać nad miejscami niebezpiecznymi, powinno się znajdować urządzenie ochronne w postaci drążka, umożliwiającego pracownikowi bezpieczne oparcie się.
§ 84. Prace przy maszynie
Podczas biegu maszyny wzbronione jest zdejmowanie farby, nakładanie pasów i w ogóle wykonywanie wszelkich prac przy maszynie, mogących spowodować wypadek.
§ 85. Zabezpieczenie walców
Walce powinny być zabezpieczone przez odpowiednie urządzenia ochronne, a w szczególności drążki wiszące.
§ 86. Przewóz form i kamieni
Do przewożenia form drukarskich lub kamieni litograficznych należy używać specjalnych wózków.
§ 87. Zwilżanie kamieni litograficznych
Zwilżanie powierzchni kamieni litograficznych powinno być dokonywane bądź przy pomocy specjalnych urządzeń automatycznych, bądź też ręcznie, lecz przy pomocy gąbek lub innego sprzętu, przymocowanego na długich rączkach.
5. Maszyny rotacyjne.
§ 88. Zabezpieczenie przed wciągnięciem palców
Miejsca, gdzie wprowadza się taśmę papieru rotacyjnego, należy w miarę technicznej możliwości zabezpieczyć przed wciągnięciem palców między walce.
§ 89. Sposób uruchamiania maszyny
Uruchamianie maszyny w celu naprawy, regulacji lub oczyszczania może być wykonywane jedynie ręcznie lub za pomocą silników pomocniczych.
§ 90. Sygnał dźwiękowy przed uruchomieniem
Każdorazowe uruchomienie maszyny nawet silnikiem pomocniczym powinno być poprzedzone sygnałem dźwiękowym.
§ 91. Samoczynne wyłączanie korb ręcznych
Korby ręczne powinny wyłączać się samoczynnie zarówno w czasie puszczania w ruch maszyny normalnie, jak i w czasie puszczania jej w bieg powolny za pomocą silnika pomocniczego.
§ 92. Zabezpieczenie zespołów rozprowadzających farbę
Zespoły służące do rozprowadzania farb powinny być tak zabezpieczone, aby nie powodowały wypadków.
§ 93. Zabezpieczenie schodków i galerii
Schodki i galerie przy maszynach powinny mieć powierzchnię zapobiegającą poślizgnięciu się oraz być zaopatrzone w poręcze dostatecznie mocne na wysokości 1 m. Przy poręczach na miejscach wzniesionych wyżej niż 1 m od podłogi powinna być umieszczona ponadto poprzeczna poręcz pośrednia na wysokości 50 cm.
§ 94. Smarowanie ręczne maszyny rotacyjnej
Smarowanie ręczne maszyny rotacyjnej w czasie biegu jest wzbronione.
§ 95. Uruchamianie maszyny rotacyjnej
Uruchamianie maszyny rotacyjnej jest dozwolone jedynie odpowiedzialnemu maszyniście lub wyznaczonemu jego zastępcy i to dopiero po nadaniu przez maszynistę sygnału ostrzegawczego (dźwiękowego).
§ 96. Bezpieczeństwo podczas biegu maszyny
W czasie biegu maszyny rotacyjnej nie wolno dotykać jej części ruchomych lub nachylać się do jej wnętrza.
§ 97. Osłony walców maszyny rotacyjnej
Zewnętrzne strony walców maszyny rotacyjnej powinny być zabezpieczone osłonami blaszanymi.
6. Maszyny do odlewania czcionek i stereotypów.
§ 98. Ochrona przed rozpryskiem stopionego metalu
Maszyny i urządzenia do odlewania czcionek i stereorypów powinny być tak urządzone, aby były zabezpieczone od przypadkowego pryskania metalu stopionego na obsługujących je pracowników.
§ 99. Wentylacja przy kotłach do topienia
Kotły do topienia metalu do odlewania płyt powinny być zaopatrzone w skuteczne ssawki miejscowej wentylacji mechanicznej ssącej, dostatecznie osłaniające miejsce powstawania par lub pyłów i odprowadzające je z pracowni.
1. Odlewanie metalu i jego przerób (regeneracja) powinno być dokonywane jedynie w oddzielnych przeznaczonych na to pomieszczeniach.
2. Jeżeli zachowanie tego warunku nie jest przejściowo możliwe, można dokonywać tych prac w pomieszczeniu przeznaczonym na inne prace, lecz jedynie po opuszczeniu tych pomieszczeń przez osoby nie zatrudnione przy pracach topienia i regeneracji.
§ 101. Zbiorniki na odpadki odlewnicze
Odpadki powstające przy odlewie metalu należy zbierać do szczelnie zamkniętych zbiorników.
§ 102. Urządzenia ochronne przy obróbce płyt
Przy obróbce płyt rotacyjnych należy stosować urządzenia zapobiegające skaleczeniu rąk.
§ 103. Odesłanie
Piły tarczowe, służące do obróbki stereotypów, powinny odpowiadać przepisom § 55 ust. 1.
§ 104. Zabezpieczenie kalandrów
Kalandry do matrycowania powinny mieć miejsca wlotowe zabezpieczone przed wciągnięciem palców.
7. Czynności pomocnicze w litografii.
§ 105. Aklimatyzacja papieru
Przygotowanie papieru do litografii (tzw. aklimatyzacja) powinno być w zasadzie wykonywane w osobnym na ten cel przeznaczonym pomieszczeniu. Jeśli jednak ze względów lokalowych musi być ono wykonywane w pracowni ogólnej, nie powinno ono w wyraźnym stopniu pogarszać warunków bezpieczeństwa i higieny pracy w pracowni, a w szczególności przez spadanie papierów na pracowników, przez zmniejszenie oświetlenia lub zanieczyszczenie powietrza.
8. Stereotypy.
§ 106. Zabezpieczenia pras parowych
Prasy parowe do suszenia matryc, zawierające parę pod ciśnieniem, powinny być zaopatrzone w odpowiednie urządzenie, zabezpieczające przed wybuchem, jak zawory do wyłączenia pary, krany do usuwania wody kondensacyjnej, zawory bezpieczeństwa oraz sprawnie działające manometry, posiadające na tarczy kreskę czerwoną do oznaczenia najwyższego dopuszczalnego ciśnienia.
§ 107. Czyszczenie stereotypów
Stereotypy już używane należy przed użyciem do powtórnego topienia oczyścić dokładnie z dawnej farby.
§ 108. Wentylacja kotłów i środki ochronne
Kotły do topienia powinny posiadać ssawki wentylacji miejscowej ssącej, możliwie dokładnie osłaniające przestrzeń nad kotłami. Pracownicy stereotypii podczas pracy przy kotle powinni używać okularów ochronnych i rękawic ochronnych, zabezpieczających przed pryskającym metalem.
§ 109. Ochrona przed zawilgoceniem
Kotły do topienia metalu i sprzęt odlewniczy należy zabezpieczyć przed zawilgoceniem.
§ 110.
Formy przed odlewem powinny być suszone.
§ 111. Przechowywanie osadów tlenków
Osady tlenków (tzw. "kreca") zbierane z powierzchni metalu powinny być umieszczane w zbiornikach zamykanych pokrywami.
§ 112. Maszyny automatyczne do odlewania
Do odlewania stereotypów należy stosować w miarę technicznych możliwości maszyny automatyczne.
§ 113. Odległość i droga odlewania
Przy ręcznym odlewaniu stereotypów odległość od kotła do miejsca odlewów powinna być jak najkrótsza, a droga do przebywania nie może narażać na poślizgnięcia się i upadki.
§ 114. Ochrona oczu przed odpryskami
Przy maszynowej obróbce stereotypów należy stosować do ochrony oczu przed odpryskami metalu odpowiednie środki ochrony oczu, jak okulary lub ekrany.
§ 115. Zabezpieczenie części skrawających
Szybko obracające się części maszyn, służące do skrawania przy obróbce stereotypów, powinny być zabezpieczone przed skaleczeniem rąk pracowników.
§ 116. Zabezpieczenie ruchomych suportów
Ruchome suporty o dużej prędkości przy automatycznych maszynach do obróbki płaskiej stereotypów powinny mieć zabezpieczenie przeciw skaleczeniu rąk pracowników.
§ 117. Odesłanie
Piły tarczowe do obróbki stereotypów powinny odpowiadać przepisom § 55 ust. 1.
9. Praca z rozpuszczalnikami.
§ 118. Ochrona przy pracy z rozpuszczalnikami
Przy pracy z benzyną i innymi rozpuszczalnikami, używanymi do oczyszczania stereotypów, należy stosować przed ich galwanizacją następujące środki ochronne:
1) przeciwko szkodliwemu działaniu par benzyny - odpowiednią wentylację,
2) przeciwko zapaleniu się lub wybuchom benzyny - wentylację oraz zachowanie przepisów bezpieczeństwa pożarowego,
3) przeciwko uszkodzeniom skóry rąk - odpowiednie natłuszczanie.
10. Galwanizacja.
§ 119. Wentylacja wanien galwanizacyjnych
Wanny do galwanizacji należy zaopatrzyć w miarę technicznej możliwości w ssawki typu szczelinowego miejscowej mechanicznej wentylacji ssącej.
11. Cynkografia.
§ 120. Odesłanie
Jeżeli w cynkografii używa się takich samych maszyn, jak w dziale stereotypów, odnoszą się do nich również przepisy zawarte w dziale 8 niniejszego rozporządzenia.
§ 121. Odesłanie
Jeżeli w cynkografii przygotowuje się na miejscu płyty światłoczułe przy użyciu eteru, należy przy tej pracy zachować wszelkie przepisy, obowiązujące w pracowniach o niebezpieczeństwie wybuchowości.
§ 122. Ochrona przed światłem i oparzeniami
Jeżeli przy pracy w cynkografii używa się lamp łukowych lub innych lamp, dających światło jaskrawe lub odpadki parzące, należy stosować środki do ochrony oczu od urazów i oparzeń jak ekrany, a gdy rodzaj pracy na to pozwala - okulary ochronne ze szkłem barwnym oraz blachy pod lampami łukowymi na spadające węgle.
§ 123. Pomieszczenia i wentylacja prac chemigraficznych
Prace chemigraficzne z kwasami, wydzielającymi szkodliwe wyziewy, a w szczególności przygotowywanie kwasów oraz trawienie płyt, powinny się odbywać w specjalnie przeznaczonych na to pomieszczeniach w szafach wyciągowych, zaopatrzonych w skuteczną miejscową wentylację ssącą.
§ 124. Mechaniczne trawienie płyt
Podczas trawienia płyt należy w miarę technicznej możliwości stosować nie ręczną, lecz mechaniczną metodę trawienia.
§ 125. Wyposażenie ochronne przy kwasach
Pracownicy przy pracach z kwasami powinni być zaopatrzeni w odzież i rękawice kwasoodporne oraz okulary ochronne.
§ 126. Transport i przelewanie kwasów
Transport i przelewanie kwasów powinno być dokonywane w sposób bezpieczny przy pomocy odpowiednich urządzeń ochronnych, jak wózki, kosze uchylne lub lewary.
§ 127. Bezpieczeństwo wykonywania odbitek próbnych
Celem uniknięcia skaleczeń przez drążek dźwigowy maszyn dla odbitek próbnych należy odbitki te wykonywać ostrożnie, a jeśli nie wystarczy siła jednego pracownika - wykonywać tę pracę powinni dwaj pracownicy.
12. Druk wgłębny.
§ 128. Zastępowanie szkodliwych rozcieńczalników
W miarę technicznej możliwości należy zastępować szkodliwe środki rozcieńczające do farb używanych przy druku wgłębnym, jak benzol, toluol lub ksylol przez materiały mniej szkodliwe, a w szczególności przez niektóre alkohole.
§ 129. Hermetyzacja mieszania i dostarczania farb
Czynności mieszania farb z rozpuszczalnikami i dostarczanie ich do walców druku wgłębnego powinny być dokonywane nie w sposób ręczny i otwarty, lecz w aparaturze hermetycznie zamkniętej, załączonej do zbiorników i przewodów rurowych w sposób zautomatyzowany ze zmniejszeniem możliwości szkodliwego działania par lotnych rozpuszczalników.
§ 130. Przechowywanie rozpuszczalników łatwopalnych
Przechowywanie łatwopalnych rozpuszczalników, jak benzyna, benzol, toluol lub ksylol, powinno odbywać się zgodnie z obowiązującymi przepisami dla składowania i przechowywania olejów mineralnych lub cieczy łatwopalnych.
§ 131. Wymagania pomieszczeń do przygotowywania farb
Przygotowywanie farb powinno w miarę technicznej możliwości odbywać się w oddzielnym pomieszczeniu, odpowiadającym przepisom dla pomieszczeń o niebezpieczeństwie ogniowym i wybuchowym, tj. budowy ogniotrwałej z instalacją elektryczną i ogrzewniczą, odpowiadającą przepisom bezpieczeństwa wybuchowego i ogniowego i zaopatrzonym w należytą wentylację mechaniczną ogólną i miejscową.
§ 132. Wentylacja przy mieszaniu farb
Miejsca ręcznego mieszania farb druku wgłębnego z lotnymi rozpuszczalnikami powinny być zaopatrzone w skuteczne ssawki miejscowej mechanicznej wentylacji ssącej możliwie osłaniające to miejsce.
§ 133. Natłuszczanie skóry rąk
Jeśli ręce pracowników stykają się podczas pracy z benzolem, toluolem, ksylolem lub benzyną narażając na schorzenie skóry, należy skórę rąk natłuszczać odpowiednimi preparatami.
§ 134. Szczelne naczynia na gotowe farby
Przechowywanie lub przenoszenie gotowych farb zawierających lotne rozpuszczalniki jest dozwolone tylko w naczyniach szczelnie zamkniętych.
§ 135. Wentylacja maszyn druku wgłębnego
Maszyny druku wgłębnego powinny w miejscach wydzielania się szkodliwych par lotnych rozpuszczalników, a szczególnie w miejscach suszenia druku i przy skrzynkach do farb, posiadać skutecznie działające i możliwie dobrze osłaniające te miejsca ssawki wentylacji miejscowej mechanicznej ssącej, aby pary te mogły być usuwane w sposób skuteczny z pomieszczenia na zewnątrz.
§ 136. Odesłanie
Mycie i oczyszczanie walców z farby powinno być wykonywane w oddzielnym pomieszczeniu przy skutecznie działającej ssawce miejscowej mechanicznej wentylacji ssącej. Specjalne ostrożności należy zachowywać przy oczyszczaniu i wymianie rakla.
§ 137. Odprowadzanie ładunków statycznych
Przy zastosowaniu do kopiowania lamp łukowych należy przy nich zastosować środki ochronne, o których mowa w § 122.
§ 138. Wymagania bezpieczeństwa pracowni druku wgłębnego
Należy skutecznie przeciwdziałać gromadzeniu się ładunków elektryczności statycznej na walcach wskutek tarcia, a to za pomocą odprowadzania tych ładunków do ziemi.
§ 139. Wentylacja szlifowania walców miedzianych
Pracownie druku wgłębnego powinny odpowiadać przepisom bezpieczeństwa dla pomieszczeń o niebezpieczeństwie wybuchowości lub pożaru, a to zarówno przez sposób swej budowy, jak i przez rodzaj instalacji elektrycznych i ogrzewniczych oraz przez zakaz palenia tytoniu i dokonywania czynności ogniowo niebezpiecznych.
§ 140. Pokrycie powierzchni warsztatów introligatorskich
Maszyny, służące do szlifowania walców miedzianych na sucho, powinny być zaopatrzone w skutecznie działające ssawki miejscowej mechanicznej wentylacji ssącej.
13. Cięcie papieru i tektury oraz prace introligatorskie.
§ 141. Osłona podsuwu papieru
Powierzchnie warsztatów do ręcznych prac introligatorskich powinny być pokrywane warstwą linoleum lub blachą.
§ 142. Ochrona włosów przed wciągnięciem
Maszyny do składania arkuszy papieru, posiadające ręczny podsuw papieru, powinny mieć miejsca podsuwu papieru pod nóż ochronione za pomocą poziomej płytki do odsuwania palców.
§ 143. Bezpieczeństwo usuwania zaplątanych arkuszy
Pracownice zatrudnione przy maszynach powinny mieć zabezpieczone włosy od wciągnięcia przez wałki.
§ 144. Usuwanie zaplątanych arkuszy
Wyjmowanie zaplątanych arkuszy z maszyn, wymienionych w § 142, może być dokonywane tylko po zatrzymaniu maszyny.
§ 145. Maszyny do składania i zszywania
W miarę technicznej możliwości powinny być stosowane automatyczne maszyny do składania i zszywania arkuszy. Obsługiwanie ich powinno być dokonywane w sposób ostrożny.
§ 146. Wyłączenie prądu przy naprawie
Na czas naprawy lub regulowania maszyny do szycia nićmi lub drutem należy wyłączyć dopływ prądu.
§ 147. Czynności pomocnicze przy maszynie
Podczas biegu maszyny do szycia nie wolno dokonywać na jej stoliku żadnych czynności pomocniczych.
§ 148. Urządzenia do zatrzymywania noża
Maszyny do cięcia papieru powinny mieć urządzenia do zatrzymywania noża w każdej pozycji.
§ 149. Samoczynne odpychacze rąk
Wszystkie maszyny do cięcia papieru o napędzie mechanicznym powinny być w miarę technicznej możliwości zaopatrzone w samoczynne odpychacze rąk w czasie spadania noża.
§ 150. Przyciski mechaniczne maszyn tnących
W miarę technicznej możliwości powinno się stosować maszyny do cięcia papieru o przycisku mechanicznym, a nie ręcznym.
§ 151. Zabezpieczenie pras do pozłacania
Jeśli prasy do pozłacania są ogrzewane prądem elektrycznym, powinny one być zabezpieczone od porażenia prądem, a to za pomocą dokładnej izolacji azbestem części ogrzewniczej oraz dokładnej izolacji połączeń i końcówek kabli.
§ 152. Uderzenia wsteczne dźwigni ręcznych
Przy prasach do pozłacania należy zapobiegać uderzeniom wstecznym dźwigni ręcznych.
§ 153. Wentylacja miejscowa przy maszynach
O ile konstrukcja maszyn specjalnych na to pozwoli, miejsca, gdzie pozłaca się lub oczyszcza tekturę z brązu lub gdzie gotuje się klej i krochmal, należy zaopatrzyć w ssawki skutecznej wentylacji mechanicznej miejscowej ssącej celem usunięcia pyłu i wyziewów przy tych czynnościach.
§ 154. Wykonanie drążków gilotyn
Drążki gilotyn nie mogą być wykonane z metalu kruchego, np. z żeliwa.
§ 155. Przeciwwaga maszyny do cięcia
Przeciwwaga maszyny do cięcia tektury powinna być tak ciężka, aby nóż, pozostawiony swobodnie, nie spadał, lecz pozostawał pod kątem co najwyżej 300C.
§ 156. Zabezpieczenie przed samoczynnym włączeniem noża
Mechanizm do włączenia noża powinien sprawnie działać, tak aby wykluczone było samoczynne jego włączanie się.
§ 157. Ustawianie kuchenek na stołach ogniotrwałych
Kuchenki elektryczne lub gazowe do podgrzewania kleju lub farby wolno ustawiać tylko na stołach ogniotrwale pokrytych blachą.
Pełna treść aktu: w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach graficznych..